《精益生產(chǎn)管理》
《精益生產(chǎn)管理》詳細(xì)內(nèi)容
《精益生產(chǎn)管理》
-701040-1111885消除浪費(fèi)、降低成本、提升效率
《精益生產(chǎn)管理》
培訓(xùn)方案
【課程介紹】
利潤(rùn)=銷售-成本，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效指標(biāo)之一就是成本，企業(yè)要想法降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理，到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象：
設(shè)備布局不合理，存在很多無(wú)效的搬運(yùn)；
庫(kù)存大量的備品，庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢，占用大量庫(kù)存資金；
生產(chǎn)齊套率低，停線等待經(jīng)常發(fā)生；
換型號(hào)生產(chǎn)慢，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，效率低；
不良品報(bào)廢多，損耗大；
返工現(xiàn)象多，返工成本高
還在用手工作業(yè)，產(chǎn)生大量勞動(dòng)力成本；
員工流動(dòng)大，招聘成本高；
流程長(zhǎng)，會(huì)議多、流程效率低下；
……
精益生產(chǎn)管理，是有效降低成本、消除浪費(fèi)、提升效率的先進(jìn)管理模式。盛老師的精益生產(chǎn)管理有別于很多老師的精益生產(chǎn)課程只講枯燥的精益生產(chǎn)工具，盛老師從成本降低、消除浪費(fèi)、提升效率的目的出發(fā)，講解如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，如何推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，以及介紹精益生產(chǎn)的工具，使學(xué)員能夠系統(tǒng)性掌握精益生產(chǎn)管理的原理、工具和方法。以及推進(jìn)精益生產(chǎn)管理的技巧。
【培訓(xùn)對(duì)象】
高層經(jīng)營(yíng)管理人員、全體中層干部，工程師，班組長(zhǎng)以上人員。
【培訓(xùn)收益】
提高成本管理消除浪費(fèi)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要性的認(rèn)識(shí)
掌握8大浪費(fèi)、精益生產(chǎn)的基本概念
掌握精益生產(chǎn)的技術(shù)體系及10大工具（JIT、拉動(dòng)看板、價(jià)值流分析、單元生產(chǎn)、一個(gè)流、防呆防錯(cuò)、自動(dòng)化、快速換型SMED，TPM，產(chǎn)線平衡）
掌握推進(jìn)精益生產(chǎn)管理的流程與技巧【培訓(xùn)大綱】
成本意識(shí)
利潤(rùn)，銷售，成本的關(guān)系
成本構(gòu)成
7大浪費(fèi)
中小企業(yè)生存困境與機(jī)會(huì)
討論與發(fā)表：公司存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？
精益生產(chǎn)概論
什么是精益生產(chǎn)
三種生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)管理的發(fā)展與應(yīng)用情況
精益生產(chǎn)的技術(shù)體系架構(gòu)
精益生產(chǎn)管理活動(dòng)開展模式
開展精益生產(chǎn)管理的有效管控工具
怎樣識(shí)別改善機(jī)會(huì)——價(jià)值流圖
繪制價(jià)值流圖的5大目的
制造中的增值與不增值
價(jià)值流圖作用
價(jià)值流圖常用符號(hào)
當(dāng)前價(jià)值流圖與未來(lái)價(jià)值流圖
價(jià)值流圖分析步驟
討論與發(fā)表：繪制公司典型產(chǎn)線的價(jià)值流圖
如何降低庫(kù)存？--拉動(dòng)看板
繪制價(jià)值流圖的5大目的
拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)式生產(chǎn)區(qū)別
拉動(dòng)看板（超市）
討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品可以采取拉動(dòng)式生產(chǎn)模式？
降低在制品庫(kù)存的技巧--單件流
批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)移與單件流
單件流的好處有哪些
單件流動(dòng)畫演示
產(chǎn)線平衡率計(jì)算、產(chǎn)品平衡的處理方式
U型線生產(chǎn)
逐鹿式生產(chǎn)
動(dòng)作分析
多能工培養(yǎng)
討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品和產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)單件流？ 如何解決計(jì)件工資產(chǎn)生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。
縮短等到時(shí)間，增加有效產(chǎn)出——快速換型SMED
什么是快速換型
快速換型的好處
如何實(shí)現(xiàn)快速換型
內(nèi)換模轉(zhuǎn)外換模
內(nèi)換模和外換模的效率提升
討論與發(fā)表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？
設(shè)備綜合效率改善——OEE
什么是設(shè)備綜合效率
時(shí)間稼動(dòng)率
性能稼動(dòng)率
良率
全員設(shè)備維護(hù)TPM
設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
設(shè)備維護(hù)（大維護(hù)、中維護(hù)、小維護(hù)）
設(shè)備點(diǎn)檢表
預(yù)防性維修
練習(xí)：根據(jù)老師給出的案例數(shù)據(jù)，計(jì)算OEE
質(zhì)量異常的有效防范——自働化與防呆防錯(cuò)Pokayoke自動(dòng)化與自働化
防范質(zhì)量問題的有效方法，防呆防錯(cuò)Pokayoke討論與發(fā)表：公司有哪些措施是防呆防錯(cuò)？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke?
中國(guó)國(guó)情的精益生產(chǎn)——人員精減、流程優(yōu)化、自動(dòng)化設(shè)備、計(jì)件制與績(jī)效考核
人員成本是普通制造企業(yè)的痛
人員精減的有力武器——自動(dòng)化設(shè)備使用
流程優(yōu)化工具ECRS
計(jì)件制與績(jī)效考核是中國(guó)國(guó)情的精益工具
案例學(xué)習(xí)：武漢某大型央企導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的案例。
討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問題點(diǎn)，為什么要開展精益生產(chǎn)管理改善活動(dòng)，如果在公司要開展精益生產(chǎn)管理活動(dòng)，公司的組織形式應(yīng)該怎樣？
【授課方法】
理論講授，現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；
針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；
課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。
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