生產(chǎn)成本削減實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】曾經(jīng)一位記者采訪某公司一位董事長(zhǎng)時(shí)說(shuō)：“當(dāng)前的制造業(yè)利潤(rùn)非常低，跟刀片一樣薄”。 日本“生產(chǎn)管理的教父” 大野耐一指出：“無(wú)論何時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都仍然擁有繼續(xù)進(jìn)行合理化的空間，只是拿付出的努力與合理化的效果相比，其比值減小了而已。”若作業(yè)人員隨著消除浪費(fèi)而展開(kāi)改善活動(dòng)，并開(kāi)動(dòng)大腦在現(xiàn)場(chǎng)細(xì)心觀察，企業(yè)將始終朝著精益化方向邁進(jìn)。可見(jiàn)，企業(yè)在很難提高銷(xiāo)售價(jià)格的同時(shí)，想方設(shè)法降低成本也是為企業(yè)爭(zhēng)取更高利潤(rùn)的途徑?！菊n程宗旨】通過(guò)降低成本，同樣為公司帶來(lái)可觀的利潤(rùn)【課程價(jià)值】掌握成本的基礎(chǔ)知識(shí)掌握人工成本削減的各種有效方法掌握材料成本削減的各種有效

 趙又德查看詳情

價(jià)值流圖析（VSM）實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，很多公司開(kāi)始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯(cuò)的成果，但公司運(yùn)營(yíng)績(jī)效卻沒(méi)有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開(kāi)始消失，大家開(kāi)始迷茫下一步在哪里，這是因?yàn)槲茨苓M(jìn)行系統(tǒng)分析就開(kāi)始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運(yùn)用價(jià)值流對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程進(jìn)行系統(tǒng)分析，以便找到現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施最有效的切入點(diǎn)和展開(kāi)步驟，使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合，讓大家在改善之前能清晰展望目標(biāo)，有效促進(jìn)精益的持續(xù)開(kāi)展！【課程受益】課程包括理論講解、案例分析、實(shí)踐練習(xí)。首先讓學(xué)員對(duì)精益價(jià)值流圖析有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí)，并結(jié)合實(shí)踐

 趙又德查看詳情

減少庫(kù)存與提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】隨著多品種、小批量微利時(shí)代的到來(lái)，庫(kù)存管理水平高低已經(jīng)直接影響了企業(yè)整體運(yùn)作的水平，最終影響到企業(yè)利潤(rùn)及生產(chǎn)周期，削減企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。企業(yè)面臨的問(wèn)題是，庫(kù)存似乎越來(lái)越高，但生產(chǎn)時(shí)卻經(jīng)常出現(xiàn)需要的物料沒(méi)有，不需要的物料堆了一大堆，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，企業(yè)疲于奔命，部門(mén)之間互相扯皮，相互埋怨，訂單無(wú)法按期完成等。針對(duì)上述問(wèn)題，特別開(kāi)設(shè)了本課程，旨在通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)員理清庫(kù)存為什么居高不下的原因，以及如果解決的辦法及措施。為了讓學(xué)員真正掌握所學(xué)內(nèi)容，課程中例舉了大量的案例、各種模型、計(jì)算方法等，并在課堂中布置了大量的案例演練，讓學(xué)員拿

 趙又德查看詳情

高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送講師：趙又德【課程背景】倉(cāng)儲(chǔ)管理是供應(yīng)鏈過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其管理好好對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、出貨等都將產(chǎn)生極大影響。長(zhǎng)期以來(lái)，公司倉(cāng)庫(kù)一直存在著各類(lèi)問(wèn)題，如倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)混亂、賬務(wù)卡不能長(zhǎng)期跟進(jìn)下去、倉(cāng)庫(kù)目視管理不到位、配送不及時(shí)、倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)準(zhǔn)確率達(dá)不到、制定的制度、標(biāo)準(zhǔn)很難保存下去等。本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度，結(jié)合先進(jìn)的工廠物流管理理念、眾多企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)以及講師在企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)物流方面多年的管理經(jīng)驗(yàn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)的體會(huì)，教授如何管理好倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)、如何提升倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效、如何做好倉(cāng)儲(chǔ)日常管理、如何做好物料配送及相應(yīng)的考核辦法等?！菊n程宗旨】讓高效的倉(cāng)儲(chǔ)真正發(fā)揮銜接生產(chǎn)、供應(yīng)、配送中轉(zhuǎn)物流的作用【課程價(jià)值】掌握倉(cāng)

 趙又德查看詳情

工廠成本有效控制講師：趙又德【課程背景】隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和完善，產(chǎn)品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤(rùn)大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤(rùn)最大化，其中辦法之一就是降低成本。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。然而實(shí)際工作中如何實(shí)現(xiàn)，許多人仍對(duì)此存在困惑——?原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升?企業(yè)各種浪費(fèi)始終伴隨?倉(cāng)儲(chǔ)物料越來(lái)越多產(chǎn)品質(zhì)量合格率低，等等該如何管控？針對(duì)以上問(wèn)題，趙又德老師通過(guò)歸納十幾年的成本管控經(jīng)驗(yàn)及

 趙又德查看詳情

精益6S管理與持續(xù)改善講師：趙又德【課程背景】6S是基于如何提升效率，減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競(jìng)相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。雖然6S管理的思路簡(jiǎn)單樸素，看似很容易推行，但如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無(wú)法發(fā)揮6S的巨大作用。以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理絕對(duì)之基本，它著重于提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和提高人員的

 趙又德查看詳情