趙又德老師的內訓課程
全員生產保全（TPM）實戰(zhàn)訓練【課程背景】在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？?設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產?有檢修計劃，因生產停不下來而不能執(zhí)行?設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊?維修不能及時，不能徹底，重復的故障多而不得解決?操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作?設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化?設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關注卓一的TPM（全員生產保養(yǎng)）課程。對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TP
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如何當好班組長--一線主管綜合技能提升【課程背景】班組長、車間一線主管是生產型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經營績效至關重要?！臼谡n時長】2天【課程收益】一線生產主管通過系統(tǒng)地學習與訓練，可以至少得到以下四大收益：1、協(xié)助一線生產主管認清自己的角色、職責與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團隊；2、掌握核心管理技能，提升一線生產主管
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生產成本控制及有效降低【課程背景】隨著市場經濟的不斷發(fā)展和完善，產品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競爭也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤大幅降低。那么，在收入漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤最大化，其中辦法之一就是降低成本?！臼谡n時長】1天【課程收益】1.了解價值工程在不同階段的運用要點及不同效益應用2.掌握降低企業(yè)成本需開展的四項活動方法3.掌握人工成本降低的常用方法、手段4.掌握質量成本控制及降低的方法及途徑5.了解能源成本降低的方法及措施【課程大綱】第一講 價值工程基礎一、價值工程概論1.VE——降低成本技術2.價值工程的目的和思維方式3.價值工程的基本原理二、價值工程運用1.推行
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生產計劃與物料控制（PMC）【課程背景】生產計劃與物料控制是企業(yè)生產運作的核心，本培訓項目根據制造業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快、產銷協(xié)調困難、生產計劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，使學員了解國內外制造業(yè)生產計劃與物料控制的最新理念和成功經驗。【授課時長】1天【課程收益】◆掌握如何構建適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構◆掌握物料全過程管理的最新管理模式，從根本上解決產銷協(xié)調不良、控制不力及信息溝通不暢的問題◆掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應◆掌握對生產運作和物流過程的控制力度及降低生產運作成本
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價值流分析與精益生產管理實務【課程背景】精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。 近年來，精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”“零庫存生產方式”“T
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價值流圖析實務培訓【課程背景】在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，很多公司開始了風風火火的消除浪費的改善活動。很快就在某些領域取得了不錯的成果，但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因為未能進行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結果。本課程旨在運用價值流對企業(yè)運營流程進行系統(tǒng)分析，以便找到現場改善實施最有效的切入點和展開步驟，使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結合，讓大家在改善之前能清晰展望目標，有效促進精益的持續(xù)開展！【授課時長】1天【課程收益】通過2天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實踐練習。首先讓學員對精益價值流圖析有系統(tǒng)的了解和認