趙智平 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 管理技能
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù) 主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹 今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二，一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性，同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。 設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達(dá)到零故障的要求，我們需要由設(shè)備的使用者加入共同為設(shè)備保全付出心力。但這不是短時(shí)間
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5S管理實(shí)務(wù)主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹：為什么說“庫存是萬惡之源”呢？因?yàn)閹齑嫜谏w了問題，要建立競(jìng)爭(zhēng)力、提升品質(zhì)、縮短交期、準(zhǔn)時(shí)交貨與降低成本，必須探索造成波動(dòng)的原因，而降低庫存，可以顯現(xiàn)問題，引導(dǎo)我們探究問題根本原因的起點(diǎn)。5S活動(dòng)和降低庫存類似，幫助我們維持管理水平及提升、改善管理績(jī)效。如何實(shí)施、應(yīng)用5S幫助我們維持管理水平及提升、改善管理績(jī)效，是本課程的目標(biāo)。課程對(duì)象管理者、5S推進(jìn)小組、對(duì)實(shí)施、應(yīng)用5S有興趣者。課程目標(biāo)：了解什么是5S，每一構(gòu)成S的目的與作用了解如何應(yīng)用紅標(biāo)作戰(zhàn)與定點(diǎn)攝影推進(jìn)5S活動(dòng)了解如何應(yīng)用目視管理、顏色管理、形跡與燈號(hào)等管理方式，讓管理及遵守變得容易和工作融為一體
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DFMEA-設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析 主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹： FMEA(Failure Mode and EffectAnalysis,失效模式和效應(yīng)分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實(shí)行FMEA，可在生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國(guó)國(guó)家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實(shí)用的解決問題的方法，可適用
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DFMEA-設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析 主講：臺(tái)灣趙智平課程介紹： FMEA(Failure Mode and EffectAnalysis,失效模式和效應(yīng)分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實(shí)行FMEA，可在生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國(guó)國(guó)家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實(shí)用的解決問題的方法，可適用
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單元、什么是供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)？一.分割利于管理？二.局部?jī)?yōu)化對(duì)整體的傷害三.回歸流程四.化繁為簡(jiǎn)_以杠桿點(diǎn)拉出價(jià)值五.限制理論(TOC)六.關(guān)注增加有效產(chǎn)出(T)、降低作業(yè)費(fèi)用(OE)與存貨(I)七.TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用八.限制理論的四個(gè)假設(shè)第二單元、DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型一.DBR解決方案的目標(biāo)二.DBR解決方案的成就三.DBR/SDBR管理模型簡(jiǎn)介四.緩沖管理與緩沖狀態(tài)五.兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)ì產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)ì庫存-元天-等待(IDD)六.消除政策限制，創(chuàng)建競(jìng)爭(zhēng)策略七.從局部佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿旨鸦牟襟E第三單元、原物料庫存解決方案(TOCR)一.訂單執(zhí)行資源規(guī)劃模型二.庫存的
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單元：將成本會(huì)計(jì)趕出腦袋、工廠一.PQ分析與聚焦五步驟二.生產(chǎn)線平衡三.增加收入為先、還是降低成本為先四.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)五.請(qǐng)你做決策第二單元：以TOC方式管理運(yùn)營(yíng)一.運(yùn)營(yíng)管理的問題：差距與不良效應(yīng)二.造成運(yùn)營(yíng)問題的原因：沖突、假設(shè)與思維三.以TOC方式管理運(yùn)營(yíng):洞見與新流程四.實(shí)施DBR的步驟：聚焦五步驟五.當(dāng)市場(chǎng)為瓶頸的方案：S-DBR六.持續(xù)改進(jìn)（POOGI）第三單元：以TOC方式管理庫存、供應(yīng)鏈一.庫存、供應(yīng)鏈管理的問題：差距與不良效應(yīng)二.造成庫存、供應(yīng)鏈管理問題的原因：沖突、假設(shè)與思維三.以TOC方式管理運(yùn)營(yíng):洞見與新流程Igrave;TOC供應(yīng)鏈管理的元件-TOCRIgrave;原物