趙智平 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 管理技能
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
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趙智平老師的內(nèi)訓(xùn)課程
精益生產(chǎn)推進策略 主講：臺灣趙智平課程介紹： 豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？ 如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調(diào)“局部效益”，而時時刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾握驹诰奕说募绨蛏?，不走豐田走過的彎路？ 豐田汽車公司總裁張富士夫直指平準化在豐田生產(chǎn)方式的重要性:“一
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精益生產(chǎn)推進策略 —聚焦縮短提前期與消除波動— 主講：臺灣趙智平課程介紹： 豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？ 如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調(diào)”局部效益”，如何以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾握驹诰奕说募绨蛏?，不走豐田走過的彎路
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品質(zhì)機能展開(QFD)主講：臺灣趙智平課程介紹：新產(chǎn)品開發(fā)最大的問題是對需求的傳遞偏誤造成設(shè)計與工程變更頻繁，延宕新產(chǎn)品問市最佳時機，赤尾洋二開發(fā)的品質(zhì)機能展開（QFD）幫助日本企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)取得領(lǐng)先地位，在最佳時機推出新產(chǎn)品，達到企業(yè)市場增加營收與獲利目標。關(guān)鍵在于透過品質(zhì)機能展開技術(shù)將客戶需求從企劃開始無誤地傳遞到生產(chǎn)制造流程，在新產(chǎn)品開發(fā)流程的初期完成所需要的變更，充分了解新產(chǎn)品的開發(fā)需求、理清所有疑慮，采用可用的新技術(shù)開發(fā)具成本競爭力且可靠的產(chǎn)品。參見下圖的品質(zhì)機能展開架構(gòu)。center000課程對象新產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、新產(chǎn)品企劃工程師、開發(fā)、設(shè)計工程師、設(shè)計品保工程師、工藝開發(fā)
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關(guān)鍵鏈項目管理(CCPM)課程介紹： 在微軟項目管理軟件的協(xié)助下，為何還有很多的項目發(fā)生延誤、損失項目品質(zhì)、超出項目成本、項目失敗…等。 CCPM是自PERT發(fā)展以來企圖取代PERT的項目管理方法，CCPM的目標是在保證項目品質(zhì)下縮短現(xiàn)行項目的周期，讓團隊完成更多的項目、增加項目收益。課程對象課程目標： ← 認識什么是TOC ← TOC在軟件開發(fā)領(lǐng)域的應(yīng)用 ← 了解項目管理的一般知識，例如：項目生命周期、項目管理五大流程與九大知識 領(lǐng)域等。 ← 了解如何建立PERT圖和如
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過程品質(zhì)控制_品質(zhì)三部曲 課程大綱 主講：臺灣趙智平課程介紹 如何做好過程品質(zhì)管理？為了降低品質(zhì)成本，過程品質(zhì)管理必須依循朱蘭博士的品質(zhì)三步曲：品質(zhì)規(guī)劃、品質(zhì)管制與品質(zhì)改善，如此不但能滿足客戶品質(zhì)要求，亦能以最少總品質(zhì)成本管理制造過程。 如何規(guī)劃制程過程的品質(zhì)管制方案，控制計劃，是過程品質(zhì)規(guī)劃最重要的課題，一旦完成控制計劃，我們必須依照控制計劃監(jiān)控制程過程，決不能有不當干預(yù)的情事發(fā)生。那我們應(yīng)如何決定過
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基于TOC的補給系統(tǒng)(TOCR)、供應(yīng)鏈 (MTA)與分銷解決方案 課程大綱 主講：臺灣趙智平課程介紹 牛鞭效應(yīng)與啤酒游戲都是在說，供應(yīng)鏈下游需求的變化對供應(yīng)鏈所造成的波動；現(xiàn)在有多少企業(yè)有存貨過多的問題？存貨積壓多少資金？多少企業(yè)因現(xiàn)金流面臨黑字倒閉的風險？ 豐田視存貨為萬惡之源，誓言消除不必要的浪費-生產(chǎn)過多的浪費與存貨過多的浪費，于是誕生了TPS生產(chǎn)系統(tǒng)與供應(yīng)鏈管理體系，但TPS生產(chǎn)系統(tǒng)的門檻相當高，供應(yīng)鏈的供應(yīng)商均有能力運