劉小明 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)鏈信息化 采購管理 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)流程 現(xiàn)場管理 質(zhì)量管理 ISO系列 精益生產(chǎn)
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現(xiàn)代質(zhì)量成本管理【課程背景】在石油、鋼材等原材料價格不斷上升的趨勢下，企業(yè)的硬成本也相應(yīng)地增加，要有效地降低企業(yè)的總成本，必須從軟成本入手，通過軟成本的控制達(dá)到對硬成本的控制，而質(zhì)量成本就是企業(yè)的第一大軟成本。 據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦。 如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)。 質(zhì)量成本管理涉及質(zhì)量管理知
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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP【課程背景】透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學(xué)員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗證)步步講述實用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實的APQP
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現(xiàn)場式走動管理【課程背景】在占世界五分之一人口的大國—中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè) 在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn) 國內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴(yán)酷的挑戰(zhàn) 特別是生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平在新的經(jīng)濟形勢下需要有質(zhì)的提升，在此開發(fā)了《現(xiàn)場式走動管理》為中國廣大制造型企業(yè)貢獻自己的綿薄之力【授課時長】一天或兩天（6至12小時)【課程收益】對制造型企業(yè)車間現(xiàn)場管理提供簡單實用的工作規(guī)范、思路 全面掌握現(xiàn)場管理的基本技能、方法 提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一
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危險化學(xué)品管理【課程背景】2015年8月12日，天津濱海新區(qū)發(fā)生劇烈爆炸，現(xiàn)場升起蘑菇云，數(shù)十公里外有震感。初步調(diào)查，此次爆炸事件，是因天津濱海新區(qū)開發(fā)區(qū)周邊瑞海危險品倉庫發(fā)生爆炸所致。導(dǎo)致一百多人員死亡。此次事故到底是什么原因呢？“如今，化學(xué)品已經(jīng)存在于我們生活的方方面面，已為人所知的化學(xué)品已達(dá)500-700萬種。在眾多的化學(xué)品中，有相當(dāng)一部分是危險化學(xué)品。由于危險化學(xué)品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蝕等危險特性，從它的生產(chǎn)到使用、儲存、運輸和經(jīng)營等過程中，如果控制不當(dāng)，極易發(fā)生事故，對人們的生產(chǎn)財產(chǎn)安全造成較大的威脅。如：火災(zāi)或爆炸，人員中毒或傷亡，污染生態(tài)環(huán)境等。如果人們對危險化學(xué)品
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危險源辨識與評價【課程背景】隨著工業(yè)科技地不斷進步，職工的安全健康問題越來越突出，全球安全生產(chǎn)事故持續(xù)增長。據(jù)國際勞工組織估計，世界范圍內(nèi)每年約發(fā)生2.7億起職業(yè)事故，200萬人死于職業(yè)事故和與工作相關(guān)的疾病，1.6億人遭受職業(yè)病，職工的安全健康受到嚴(yán)重威脅。20世紀(jì)90年代后期，一些發(fā)達(dá)國家借鑒ISO9000認(rèn)證的成功經(jīng)驗開展了實施職業(yè)健康安全管理體系的活動，以保障從業(yè)人員的健康安全。企業(yè)不清楚危險源辨識和評價的方法，對危險源無法控制?！臼谡n時長】一天(6小時)【課程收益】通過學(xué)習(xí)學(xué)員掌握危險源辨識的理論基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)學(xué)員掌握危險源辨識與評價的方法。通過現(xiàn)場危險源辨識與評價案例講解，學(xué)員更清
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統(tǒng)計過程控制-SPC【課程背景】SPC是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進行分析，并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù)，從而達(dá)到改進與保證質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗主要是在產(chǎn)品制造出來后才進行的，即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下，由于事后檢驗信息反饋不及時所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大，故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想，從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動的關(guān)注和對抽樣結(jié)果的研究，提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論，在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中，它對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。