現(xiàn)場式走動管理

  培訓(xùn)講師：劉小明

講師背景：
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗，先后在拓璞電器集團擔任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；美的集團擔任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；中國超人集團擔任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認證公司對國際標準化 詳細>>

劉小明
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現(xiàn)場式走動管理詳細內(nèi)容

現(xiàn)場式走動管理

現(xiàn)場式走動管理
【課程背景】
在占世界五分之一人口的大國—中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè) 在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)
國內(nèi)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴酷的挑戰(zhàn)
特別是生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平在新的經(jīng)濟形勢下需要有質(zhì)的提升，在此開發(fā)了《現(xiàn)場式走動管理》為中國廣大制造型企業(yè)貢獻自己的綿薄之力
【授課時長】
一天或兩天（6至12小時)
【課程收益】
對制造型企業(yè)車間現(xiàn)場管理提供簡單實用的工作規(guī)范、思路
全面掌握現(xiàn)場管理的基本技能、方法
提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍
【授課對象】
車間主管，品保部，物管，質(zhì)量，研發(fā)部等相關(guān)部門和人員
【課程特色】
講授法，演練法，討論法，案例分析法，視頻片段法等
【課程大綱】
一、品質(zhì)管理－生產(chǎn)線的品質(zhì)管制系統(tǒng)包含
1、首件檢查
（1）先確認何種制程須執(zhí)行首件檢查
（2）由技術(shù)員或線上主管執(zhí)行首件檢查
（3）根據(jù)《檢驗規(guī)范》執(zhí)行首件檢查
（4）記錄檢驗結(jié)果并作判定
（5）留存首件樣品并作標識
（6）確認需要執(zhí)行首件檢查之時機
2、自主檢查
（1）根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行自主檢查
（2）可免作記錄
（3）作業(yè)員須區(qū)分不合格品并加以隔離
3、制程全檢（1）根據(jù)《檢驗規(guī)范》或《作業(yè)指導(dǎo)書》進行檢測
（2）需記錄檢驗結(jié)果
（3）須計算不良率以確認是否達到停線之管制點
（4）盡可能依不良原因別區(qū)分不良品
4、主管抽檢
（1）線上抽樣
（2）線外抽樣
（3）根據(jù)《檢驗規(guī)范》或《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行檢驗并采取必要改善行動
5、制程巡回抽檢
（1）先決定抽樣方式及抽樣量
（2）根據(jù)《檢驗規(guī)范》執(zhí)行檢測并作記錄及判定
（3）根據(jù)檢測結(jié)果決定須采行之改善行動
二、作業(yè)方法查核
1、針對生產(chǎn)速度異常之工作站查核作業(yè)員之作業(yè)步驟
2、確認是否符合《作業(yè)指導(dǎo)書》之規(guī)定
3、找出相異之處并督導(dǎo)改正
4、查核標準工時是否正確
三、生產(chǎn)進度控制
1、根據(jù)工單內(nèi)容查核生產(chǎn)進度是否正常
2、根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》查核生產(chǎn)線速度是否正常
3、以〝生產(chǎn)管理看板〞標識生產(chǎn)進度是否正常
4、掌握異常原因并采取改善行動
5、必要時修正標準工時
四、設(shè)備保養(yǎng)維護執(zhí)行狀況查核
1、檢查窗體內(nèi)容確認是否具實用性
2、查核保養(yǎng)點檢項目及頻率確認是否正確
3、查核記錄審核方式
4、查核〔設(shè)備履歷卡〕并確認表格內(nèi)容是否正確
5、檢查〔年度保養(yǎng)計劃〕查核是否適切
6、查核潤滑油存放位置以確認是否適當
五、查核材料供應(yīng)狀況
1、查核作業(yè)員挑出之不良材料累積量并估算是否合理 2、掌控不良原因并計算不良率
3、根據(jù)異常狀況要求相關(guān)單位協(xié)助解決
4、查核作業(yè)員材料取用狀況并適時補料
5、決定后續(xù)工單所需材料發(fā)送時間
6、確認材料需求數(shù)量并適時申請補料或辦理退料或退庫
六、生產(chǎn)效率維護：
1、查核生產(chǎn)線平衡狀況并找出產(chǎn)生瓶頸之原因
2、比對作業(yè)員生產(chǎn)效率與標準工時并采取必要改正行動
3、查核作業(yè)異常所造成之品質(zhì)問題并采取必要改正行動
4、查核作業(yè)員之作業(yè)動作是否符合〝動作經(jīng)濟原則〞
七、5S執(zhí)行狀況查核
1、保持生產(chǎn)線之整齊及清潔
2、材料及半成品不可堆積
3、作業(yè)員不準使用規(guī)定以外之工具
4、私人物品不得置于生產(chǎn)線
5、依公司規(guī)定穿著廠服
6、作業(yè)結(jié)束后工具不得遺留在生產(chǎn)線上
八、維護工作紀律與員工士氣
1、統(tǒng)一作息，工作中不允許聊天及吃東西
2、作業(yè)中適當休息以提振士氣
3、關(guān)心士氣不振之員工
4、照料生病之作業(yè)員

 

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