姜上泉：《利潤空間——降本增效系統(tǒng)》

探索企業(yè)新利潤

《利潤空間--降本增效系統(tǒng)》

四兩撥千斤的全新視角

顛覆企業(yè)傳統(tǒng)的盈利模式

實現集團年度降本增效超億元

【授課對象】

董事長、總經理、財務總監(jiān)、HR總監(jiān)、生產總監(jiān)、技術總監(jiān)、供應鏈（采購）總監(jiān)、營銷總監(jiān)等

提示：課程內容涉及面廣，團隊學習比個人學習更容易落地，建議董事長、總裁帶隊組團參加學習

【課程時間】3天2夜

◆ 每家企業(yè)都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代；

◆ 每家企業(yè)如何削減成本提升利潤成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；

◆《利潤空間---降本增效系統(tǒng)》成功導入中國500強企業(yè)金鑼集團、中國500強企業(yè)宗申集團、中國制造500強企業(yè)五征集團，實現年度降本增效超億元；中國民營企業(yè)500強富海集團實施培訓后自主開展降本增效，1年內削減成本2千多萬元；100億級民營企業(yè)益客集團實施培訓后自主開展降本增效，1年內實現改善創(chuàng)收 8千多萬元。

【課程特色】

1、體驗式教學與相互交流：由咨詢導師引導及帶領學員現場操作、體驗與交流。課程各章節(jié)均采用“六個一”訓練模式：一個目標、一條語錄、一個案例、一次交流、一張表單、一次落地；以此確保培訓成果。

2、分組活動：8-10人一組進行研討與演練。請每家參會企業(yè)自備2臺筆記本電腦，現場設計本企業(yè)降本增效執(zhí)行方案，讓學員帶著執(zhí)行方案回到企業(yè)實踐。

3、實戰(zhàn)：大量案例剖析和現場演練，擁有實例，就有實力。導師講授與學員動手的時間比例大致為6:4，充分體現實戰(zhàn)為本的方案班宗旨。

4、實用：真正的咨詢式訓練，對學員進行通關考核，包括：作業(yè)完成通關、作業(yè)評審通關、課后改善實施計劃和方案通關。一次訓練，得到類似咨詢的核心成果，超高性價比。

【課程目的】

《利潤空間---降本增效系統(tǒng)》**企業(yè)財務與業(yè)務的無縫對接實現降本增效，業(yè)務線**方針目標展開、SDA活動，運用研發(fā)降本增效、工藝降本增效、采購降本增效、生產降本增效、質量降本增效、營銷降本增效、人力資源降本增效促進企業(yè)利潤提升；財務線**年度經營計劃、全面預算、管理會計、阿米巴核算機制等改善企業(yè)經營業(yè)績。

【課程收益】

1、確立與市場掛鉤的利潤中心核算制度，培養(yǎng)具有經營者意識的管理人才，實現員工共同參與企業(yè)經營與全員降本增效。

2、運用一系列工具和方法，有效的使財務與業(yè)務實現無縫對接，使財務脫離業(yè)務的現象得到根本性解決。

3、掌握總成本領先戰(zhàn)略和經營績效管理構建的思路、方法、工具，實現企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。

4、了解財務會計、管理會計、經營會計的區(qū)別；掌握運用管理會計與阿米巴經營會計的方法與工具協助企業(yè)總裁實現快速降本增效。

5、掌握戰(zhàn)略、研發(fā)、采購、物流、生產、財務、營銷、人力資源降本增效的工具和方法，**阿米巴利潤中心與成本企劃使企業(yè)利潤倍增。

【課程大綱】

**節(jié)：戰(zhàn)略降本增效

1.總成本領先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢

2.財務管理的“三駕馬車”對利潤的影響

3.企業(yè)降本增效經營層必備的五大思維

4.財務與業(yè)務無縫對接實現人人關注利潤

5.成本企劃委員會的組建與運作模式

6.倡導全員參與降本增效的關鍵要領

第二節(jié)：技術降本增效

1.產品研發(fā)階段對企業(yè)降本增效的巨大貢獻

2.成本企劃之產品盈利分析和產品組合定位

3.產品生命周期管理與產品目標成本策劃

4.技術降本增效之功能優(yōu)化VE/VA的應用

5.技術降本增效之設計優(yōu)化的CBB實施

6.設計優(yōu)化DFMA和DFC的實踐操作

7.技術降本增效之工藝優(yōu)化的應用

8.創(chuàng)新設計TRIZ對研發(fā)降本增效的價值

第三節(jié)：供應鏈降本增效

1.全面采購成本的構成和六大績效指標

2.ESI/EPI在采購降本增效中的價值增值

3.采購降本增效4.0的方法與執(zhí)行策略

4.材料損耗成本的構成與降低的途徑

5.庫存成本削減30%以上的方策與達成

第四節(jié)：效率降本增效

1.效率降本增效的構成和關鍵績效指標

2.效率損失成本控制與降低的關鍵途徑

3.OPE人工總效率的分析與持續(xù)改進

4.OEE設備總效率的分析與持續(xù)改進

5.從VSM增值比看效率成本的改善空間

第五節(jié)：質量降本增效

1.質量降本增效的構成和關鍵績效指標

2.PONC質量損失成本模型的建立與核算

3.品質內嵌系統(tǒng)降低內外質量損失成本

4.零缺陷質量思維“5個率模型”構建

第六節(jié)：人力資源降本增效

1.人力資源降本增效的關鍵績效指標

2.對人工成本與人力資本的剖析

3.直接人力成本與間接人力成本

4.人均產值提升與無效人力成本改善

5.人力資源成本正向與反向降低法

6.人力資源降本增效“六定精減”法

7.人才快速培養(yǎng)路徑實現人才價值大化

第七節(jié)：財務管理降本增效

1.成本企劃中心各模塊小組的功能和職責

2.全面預算與管理會計體系的構建評估

3.企業(yè)利潤中心與成本中心層級的設置

4.企業(yè)成本數據信息系統(tǒng)整合方案的設計

5.成本中心經營分析報告與會計報表規(guī)劃

6.年度經營規(guī)劃與全面預算管理體系設計

7.部門SBU內部市場化盈虧考核與激勵機制

第八節(jié)：目標管理降本增效

1.建立以成本企劃和利潤為導向的績效系統(tǒng)

2.運營管理OTB系統(tǒng)構建和全面實施

3.SDA系統(tǒng)改善提升公司年度經營績效

4.SGA團隊改善提升崗位月度Q/C/D績效

5.SKB突破改善解決月度部門KPI紅線

6.績效管理的“推”與“拉”綜合策略

【成功案例】

金鑼集團、長虹集團、富海集團、宗申集團、方正集團、比亞迪集團、奇瑞汽車集團、五得利集團、兗礦集團、云南冶金集團、山東重工集團、江中集團......

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