精益成本控制模式

“精益成本控制模式”課程大綱
-----企業(yè)經(jīng)營層和高管層突破利潤瓶頸的利器






















鴻海集團董事長郭臺銘說：“未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經(jīng)
營成本，是一場淘汰賽?！比绾螌γ恳环皱X成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中
心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)
經(jīng)營？那就是砍掉成本，獲取利潤。
每家企業(yè)都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業(yè)如何削減成本、
提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為企業(yè)的管理
人員只有掌握并運用先進的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系
，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

本課程將方針目標、經(jīng)營績效、流程改善、全面預算、管理會計、成本企劃有機融合在
一起，為企業(yè)家們總結(jié)出一套工具化的降本增效模式。





《精益成本控制模式》之“精益控制”是指將管理不善成本納入核算并進行控制。目前，
國內(nèi)多數(shù)的企業(yè)僅僅核算產(chǎn)品成本，而沒有核算其它成本：如質(zhì)量損失成本、效率損失
成本、資金占用成本、風險損失成本、人力資源損失成本等。
本課程通過建立精益成本核算與控制模型、建立健全成本考核體系、完善企業(yè)成本企
劃中心管控制度，削減企業(yè)綜合運營成本5%以上。
本課程的價值、優(yōu)勢具體呈現(xiàn)在以下六點：
一.將管理會計成本核算方法與精益改善成本的工具融為一體講授，既區(qū)別于財務人
員的純會計方法控制成本，又區(qū)別于精益管理專家的純改善方法降低成本。
二.將財務會計與管理會計分開，建立起管理會計三級會計科目表，如建立起效率成
本、質(zhì)量成本、資金占用成本、人力資源成本、采購成本、研發(fā)成本、工藝成本等三級
會計科目，并建立起與之相對應的報表收集成本原始數(shù)據(jù)，再針對每一個關鍵的三級會
計科目建立起KPI考核指標與預算控制指標，然后按APEI循環(huán)目標管理系統(tǒng)進行控制與壓
縮。
三.將企業(yè)生產(chǎn)的六大損失與七大浪費歸納到管理會計成本會計科目，這在國內(nèi)成本
管理領域是一個全新的創(chuàng)舉,也是一項卓越的變革,
解決長期滯約精益改善的效益不能與成本會計直接銜接的難題。
四.引入利潤中心
“內(nèi)部交易會計”實現(xiàn)內(nèi)部交易，直接傳遞市場競爭壓力,以“內(nèi)部市場化”運作機制來促進
企業(yè)外部競爭。
五.確立與市場掛鉤的利潤中心核算制度、培養(yǎng)具有經(jīng)營者意識的管理人才、實現(xiàn)全
體員工共同參與企業(yè)經(jīng)營。
六.有效的將財務與業(yè)務匹配對接融入成本管理，使財務脫離業(yè)務的現(xiàn)象得到根本性
解決。





一.熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式和強化全員成本意識的方法，樹立全員強烈的降本增效意識及
持續(xù)降本增效的目標。
二.掌握成本領先戰(zhàn)略和戰(zhàn)略績效管理構(gòu)建的思路、方法、工具，實現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快
速改善和提升。
三.了解財務會計、管理會計、經(jīng)營會計的區(qū)別；掌握管理會計之成本會計三級科目的制
定工具；掌握經(jīng)營會計應用原則，透過經(jīng)營會計將經(jīng)營的實際狀況看透、看系統(tǒng)，同
時運用科學的組織業(yè)績管理及業(yè)績評價來衡量員工貢獻，并實現(xiàn)循環(huán)改善。
四.掌握研發(fā)成本控制的方法，通過成本企劃、功能優(yōu)化、設計優(yōu)化、工藝優(yōu)化、TRIZ創(chuàng)
新設計等方法減少
產(chǎn)品成本。
五.掌握精益TOC與VSM價值流分析的方法，利用IE與JIT將現(xiàn)場浪費與損失大幅度削減，
有效降低企業(yè)效率損失成本。
六.掌握“采購降本4.0”的操作方法，削減材料購買成本；同時，利用“VMI、連續(xù)流、拉
式生產(chǎn)”削減庫存成本。
七.掌握“PONC”質(zhì)量成本核算與改善的方法；同時，通過“PONC”成本模型的建立和改善削
減質(zhì)量損失成本。
八.掌握“正向降低法、反向降低法、比較降低法、人均產(chǎn)值控制法”等人工成本降低的策
略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時浪費和人力資源損耗。
九.運用標準成本法、目標成本法、作業(yè)成本法、精益成本法、組織績效、預算制度、成
本企劃等方法實現(xiàn)企業(yè)成本的控制和壓縮。
十.掌握外部市場內(nèi)部化的利潤中心模式，了解企業(yè)利潤中心制度實施與操作程序。掌握
企業(yè)降本增效文化的塑造方法，有效提升全員降本增效的積極性與行動力。







|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |營 |本節(jié)亮點：1.強調(diào)企業(yè)降本 |1.總成本領先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢 |
|一 |造 |增效既要節(jié)流，更要開源。 |■案例:格蘭仕成本領先戰(zhàn)略的啟示 |
|節(jié) |全 |說明不少企業(yè)降低成本本末 |2.降本增效對盈利能力和資產(chǎn)效率的影響 |
| |員 |倒置，做成了“開流節(jié)源”， |■案例:透過3張財務報表看成本管理 |
| |降 |而不是“開源節(jié)流”。 |3.降本增效管理人員必備的五大思維 |
| |本 | |■案例:臺塑成本改善的“三寶+四省” |
| |增 |2.強調(diào)從企業(yè)文化層面來激 |4.提高全員降本增效意識的五個關鍵方法 |
| |效 |發(fā)全員降本增效的意愿，使 |■案例:鴻海集團赤字接單，黑字出貨 |
| |的 |員工改善成本從被動的“執(zhí)行|5.財務與業(yè)務無縫對接實現(xiàn)人人關注成本 |
| |改 |力”到主動的“行動力”。 |■方法: 成本企劃委員會的組建與運作 |
| |善 | |■方法: 管理會計體系的建立與操作 |
| |文 |3.說明降本增效 |6.激勵全員參與降本增效的關鍵要領 |
| |化 |“人本思維”的關鍵性作用。 |■方法:內(nèi)部市場運作機制實現(xiàn)全員降本增效|
| | |成本不僅是控制出來的，更 | |
| | |是激勵出來的。 | |
|第 |技 |本節(jié)亮點：企業(yè)80%的產(chǎn)品成|1.研發(fā)和工藝成本管理會計科目編制與預算|
|二 |術(shù) |本鎖定在設計階段，70%的庫|2.產(chǎn)品研發(fā)階段對降低產(chǎn)品成本的巨大貢獻|
|節(jié) |降 |存是由設計人員決定的，產(chǎn) |■案例:豐田汽車CCC21成本競爭架構(gòu) |
| |本 |品不良80%是設計不良造成的|3.成本企劃之產(chǎn)品盈利分析和產(chǎn)品組合定位|
| |增 |。透過成本企劃、TRIZ創(chuàng)新 |4.產(chǎn)品生命周期管理與產(chǎn)品目標成本策劃 |
| |效 |設計、功能優(yōu)化、設計優(yōu)化 |5.技術(shù)降本增效之功能優(yōu)化VE/VA的應用 |
| |的 |、工藝優(yōu)化，在設計階段就 |■案例:某集團成本削減VE應用剖析 |
| |工 |將產(chǎn)品成本控制到最低。 |6.技術(shù)降本增效之設計優(yōu)化的通用化設計 |
| |具 | |■案例:某集團降本增效CBB應用剖析 |
| |和 | |7.設計優(yōu)化DFMA和DFC的實踐運用 |
| |方 | |■案例:某集團降本增效DFMA應用剖析 |
| |法 | |8.技術(shù)降本增效之工藝優(yōu)化的NHK的應用 |
| | | |■案例:某集團降本增效NHK應用剖析 |
| | | |9.創(chuàng)新設計TRIZ對研發(fā)降本增效的價值 |
| | | |10.技術(shù)創(chuàng)新的金鑰匙TRIZ的核心方法 |


|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |材 |本節(jié)亮點：本節(jié)從采購、材料|1.資金占用成本管理會計科目編制與預算 |
|三 |料 |損耗、庫存系統(tǒng)剖析降低材料|■演練:資金占用成本管理會計科目設計 |
|節(jié) |降 |成本的方法。其中：1.采購降|2.全面采購成本的構(gòu)成和六大績效指標 |
| |本 |本4.0方法和工具的運用。2.“|3.全面采購成本評價與供應商成本績效評 |
| |增 |降低材料損耗成本,就是要減 |價 |
| |效 |少標準用量、減少不良、減少|(zhì)■案例:某日資企業(yè)全面采購成本剖析 |
| |的 |余量”。3.“庫存有多高，企業(yè)|4.ESI/EPI在采購降本增效中的價值增值 |
| |工 |問題就有多大。運用VMI等方 |5.采購降本增效4.0的執(zhí)行策略與方法 |
| |具 |法有效削減庫存成本。 |■案例:某集團集中采購與招標采購剖析 |
| |和 | |6.材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑 |
| |方 | |■案例:某企業(yè)BOM不合理損耗的改善 |
| |法 | |7.建立健全材料損耗率與補料控制標準 |
| | | |8.VMI等四種降低庫存成本方法的應用 |
| | | |■案例:某企業(yè)庫存呆滯料占用成本削減 |
|第 |效 |本節(jié)亮點：1.財務報表反應的|1.效率成本管理會計科目編制與預算 |
|四 |率 |是花錢的結(jié)果，作業(yè)流程反應|■演練:效率成本管理會計科目設計 |
|節(jié) |降 |的是花錢的原因，時間和活動|2.效率降本增效的構(gòu)成和關鍵績效指標 |
| |本 |是成本的驅(qū)動因素。本小節(jié)詳|■案例:某企業(yè)非正常效率損失成本剖析 |
| |增 |細剖析運用IE、BPK、VSM等方|3.效率損失成本控制與降低的關鍵途徑 |
| |效 |法改善作業(yè)流程，提升效率，|4.OPE人工總效率的分析與持續(xù)改進 |
| |的 |削減效率損失成本。 |■案例:某企業(yè)總裝車間OPE突破改善 |
| |工 | |5.OEE設備總效率的分析與持續(xù)改進 |
| |具 |2.通過效率成本管理會計科目|■案例:某企業(yè)機加車間OEE突破改善 |
| |和 |的建立，抓住影響效率的關鍵|6.從VSM增值比看效率成本的改善空間 |
| |方 |問題數(shù)據(jù)，運用APEI模式持續(xù)|■案例:某企業(yè)單人流效率的突破提升 |
| |法 |改善以降低效率損失成本。 |7.從損失工時看效率成本的改善空間 |
| | | |■案例:某企業(yè)損失工時的統(tǒng)計與考核 |
| | | |8.工業(yè)工程IE撬動效率損失成本的DNA |
|第 |質(zhì) |本節(jié)亮點:1.通過質(zhì)量成本管 |1.質(zhì)量成本管理會計科目的編制與預算 |
|五 |量 |理會計科目和PONC的建立，抓|■演練:質(zhì)量成本管理會計科目設計 |
|節(jié) |降 |住影響質(zhì)量的關鍵問題數(shù)據(jù)，|2.質(zhì)量降本增效的構(gòu)成和關鍵績效指標 |
| |本 |運用APEI模式持續(xù)改善以降低|3.質(zhì)量預防成本與質(zhì)量總成本的關系 |
| |增 |質(zhì)量損失成本。 |■案例:寶鋼集團質(zhì)量預防成本剖析 |
| |效 | |4.PONC質(zhì)量損失成本模型的建立與核算 |
| |的 |2.通過“市場品質(zhì)力、設計品 |■案例:大眾PONC質(zhì)量損失成本剖析 |
| |工 |質(zhì)力、采購品質(zhì)力、制造品質(zhì)|5.構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本 |
| |具 |力、品質(zhì)保障力”五大品質(zhì)力 |■問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關鍵問題 |
| |和 |考核的實施，以及通過“零缺 |6.質(zhì)量損失成本的分析、反饋與改善 |
| |方 |陷”質(zhì)量管理思維，強力削減 |7.預算制度控制質(zhì)量損失成本的技巧 |
| |法 |質(zhì)量損失成本。 |■案例:某集團質(zhì)量成本預算制度剖析 |
|第 |人 |本節(jié)亮點：人力資源降本增效|1.人工成本管理會計科目的編制與預算 |
|六 |工 |的內(nèi)涵：用比較優(yōu)厚的使用成|■演練:人工成本會計科目設計 |
|節(jié) |降 |本給人，讓人產(chǎn)生最大的意愿|2.人工降本增效的構(gòu)成和關鍵績效指標 |
| |本 |去完成組織的目標，最后使得|■案例:某集團人力成本率的核算 |
| |增 |成本效益最大化。 |3.直接人力成本與間接人力成本 |
| |效 |本節(jié)透過“正向降低法、反向 |4.人均產(chǎn)值考核與無效人力成本改善 |
| |的 |降低法、比較降低法”等方法 |5.人力資源成本正向降低法 |
| |工 |降低人力資源成本。 |■案例:某集團組織優(yōu)化與流程重組 |
| |具 | |6.人力資源成本反向降低法 |
| |和 | |■案例:某集團績效改進與人員組合 |
| |方 | |7.人力資源成本比較降低法 |
| |法 | |■案例:某集團設備技改與業(yè)務外包 |
| | | |8.降低員工離職率減少無效人工成本 |
| | | |■案例:試用期離職員工無效成本改善 |





|篇章與精華 |內(nèi)容大綱 |
|第 |戰(zhàn) |本節(jié)亮點： |1.戰(zhàn)略成本管理與傳統(tǒng)成本管理的理念差 |
|七節(jié)|略 |1.從戰(zhàn)略的高度重新審視成 |異 |
| |降 |本內(nèi)容，價值鏈分析與成本 |2.戰(zhàn)略成本管理：價值鏈成本最小化 |
| |本 |管理完美碰撞。 |3.基于流程價值鏈戰(zhàn)略成本的多維控制體 |
| |增 | |系 |
| |效 |2.最全面，最前瞻，對價值 |■案例:2013年中國八大創(chuàng)新管理的啟示 |
| |與 |鏈成本深入探索，抓住成本 |4.企業(yè)外部價值鏈與內(nèi)部價值鏈分析 |
| |價 |動因改善流程。 |■案例:某手機制造企業(yè)的戰(zhàn)略成本管理 |
| |值 | |5.價值鏈管理的分解、整合、協(xié)同、外包 |
| |鏈 |3.著眼于優(yōu)化成本管理體系 |6.價值鏈中采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)的成 |
| |改 |和流程，實現(xiàn)成本管理的價 |本 |
| |善 |值創(chuàng)造。 |7.通過設計手段幫助價值鏈排除浪費 |
| | | |8.優(yōu)化與降低價值鏈上的總成本 |
| | | |■案例:某集團價值鏈采購成本失敗分析 |
| | | |9.價值鏈視角的作業(yè)成本法的應用 |
| | | |■案例:某集團戰(zhàn)略成本管理分析 |
| | | |■案例:某集團基于價值鏈的作業(yè)成本分析 |
| | | |10.活用“四大轉(zhuǎn)化”控制成本的策略 |
| | | |■案例:固定成本轉(zhuǎn)化為變動成本 |
| | | |■案例:間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本 |
|第 |降 |本節(jié)亮點：1.面對成本過高 |1.建立以成本企劃和利潤中心為導向的系 |
|八節(jié)|本 |，為什么大部分的人不著急 |統(tǒng) |
| |增 |與麻木不仁？原因很簡單， |2.成本企劃中心的運作流程和工作重點 |
| |效 |當事者不是“老板”。采用“成|3.成本企劃中心各模塊小組的功能和職責 |
| |管 |本企劃和利潤中心制度”，確|4.全面預算與管理會計體系的構(gòu)建評估 |
| |理 |立與市場掛鉤的部門核算制 |5.成本核算現(xiàn)狀評估與成本企劃組織重組 |
| |會 |度、培養(yǎng)具有經(jīng)營者意識的 |6.集團成本中心與利潤中心層級的設置 |
| |計 |管理人才、實現(xiàn)全體員工共 |7.集團成本信息系統(tǒng)整合方案的設計 |
| |系 |同參與企業(yè)經(jīng)營。 |■案例:SAP數(shù)據(jù)的有效性和充分性 |
| |統(tǒng) | |8.成本中心經(jīng)營分析報告與管理報表規(guī)劃 |
| | |2.運用管理會計一系列的措 |■案例:某集團成本中心經(jīng)營分析闡釋 |
| | |施，發(fā)動全員參與成本改善 |9.年度經(jīng)營規(guī)劃與全面預算管理體系設計 |
| | |。最終促使員工從“被動執(zhí)行|■案例:某集團全面預算系統(tǒng)運行剖析 |
| | |”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃觿?chuàng)造”的經(jīng)營者|10.標準成本法各成本項目的制定與分析 |
| | |；并形成一種“從人心出發(fā)” |■案例:某集團標準成本法的計算與分析 |
| | |追求經(jīng)營藝術(shù)與經(jīng)營科學高 |11.目標成本法的組成部分與目標成本管控|
| | |度融合的降本增效模式。 |■案例:某集團目標成本法的應用與實踐 |
| | | |12.作業(yè)成本法的計算與傳統(tǒng)成本計算的差|
| | | |異 |
| | | |■案例:某集團作業(yè)成本法的計算與應用 |
| | | |13.健全內(nèi)部市場化的成本管控與激勵機制|



姜上泉，著名精益運營專家，多所著名大學約聘教授,
中國降本增效咨詢領導者。住友、宗申、雙匯、蘇泊爾等多家500強企業(yè)精益運營顧問。
對豐田、本田、標致、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中
煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓與咨詢。
姜上泉導師于國內(nèi)率先將精益管理、全面成本、經(jīng)營績效、管理會計和阿米巴經(jīng)營結(jié)
合在一起實施降本增效；并率先將精益管理的思想和工具融入人才快速培養(yǎng)縮短人才培
養(yǎng)周期40%以上。
成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾
、山東能源集團等多家大型企業(yè)的“降本增效、精益管理”咨詢項目。咨詢輔導過的企業(yè)
，60%以上運營績效提升30%以上。
2008年成功為國家電網(wǎng)山東電工電器集團進行精益運營輔導，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期3
0%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上。迄今為止，成功將降本增效系統(tǒng)和精益運營
模式導入中國制造500強企業(yè)五征集團、中國民營500強企業(yè)淮海控股集團、中國500強企
業(yè)金鑼集團等多家集團企業(yè)，實現(xiàn)年度降本增效過億元。
先后于全國31個省市講授1000多場管理課程，迄今直接聆聽姜上泉導師授課的學員超
過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、美的
、江中、石藥、仁和、安踏、格特拉克、國家核電、青島啤酒、北汽福田、馬可波羅、
太陽紙業(yè)、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等知名企業(yè)提供管理訓練
-----------------------
《精益成本控制模式》成功導入中國500強企業(yè)金鑼集團、中國民營500強企業(yè)淮海集團
、中國制造500強企業(yè)五征集團，實現(xiàn)年度降本增效超億元；中國民營企業(yè)500強富海集
團實施培訓后自主開展降本增效，1年內(nèi)削減成本2千多萬元。
《精益成本控制模式》通過企業(yè)財務與業(yè)務的無縫對接實現(xiàn)降本增效，業(yè)務線通過方針
目標展開、SDA改善，運用研發(fā)降本、工藝降本、采購降本、生產(chǎn)降本、質(zhì)量降本、營銷
降本、人力資源降本促進企業(yè)利潤提升；財務線通過全面預算、管理會計改善企業(yè)經(jīng)營
業(yè)績。



課程緣起



課程特色



課程收益



課程綱要



導師介紹

姜上泉老師的其它課程