準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理

  培訓(xùn)講師：安岷

講師背景：
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)證高級管理顧問美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師國家人事部認(rèn)證高級經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任：湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任：湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任：深圳 詳細(xì)>>

安岷
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準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理詳細(xì)內(nèi)容

準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理

**講：精益生產(chǎn)的核心及追求

1.“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)

2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式和對策

3.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)內(nèi)容


第二講：企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品工藝特點(diǎn)

1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3.生產(chǎn)計(jì)劃兩個(gè)重要指標(biāo)

4.生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的五大功能

5.構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)

6.生產(chǎn)計(jì)劃體系的組織架構(gòu)

7.表單體系架構(gòu)

8.統(tǒng)計(jì)類表單樣本

9.計(jì)劃監(jiān)控表單樣本

10.計(jì)劃類表單樣本

11.生產(chǎn)運(yùn)作體系架構(gòu)


第三講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是生產(chǎn)計(jì)劃編制的基礎(chǔ)

1.何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的6大功能

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素

4.設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法

5.測前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)

6.工時(shí)觀測的10步流程

7.作業(yè)要素劃分技巧

8.秒表的讀取方法

9.觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧

10.記錄工時(shí)的要點(diǎn)

11.作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算

12.純工時(shí)的記錄

13.作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)

14.異常值判斷的基準(zhǔn)

15.寬余時(shí)間分類

16.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖


第四講：編制生產(chǎn)計(jì)劃前的準(zhǔn)備

1.生產(chǎn)排序的4大原則

2.實(shí)戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序

3.準(zhǔn)備物料需求清單BOM

4.如何根據(jù)在制品確定各工序生產(chǎn)數(shù)量

5.生產(chǎn)能力計(jì)算

6.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

7.案例：某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析

8.案例：某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析計(jì)算表

9.案例：某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析合并表

10.案例：產(chǎn)能負(fù)荷分析圖表

11.批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)

12.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一

13.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二

14.建立生產(chǎn)計(jì)劃編制數(shù)據(jù)庫

現(xiàn)場演練:生產(chǎn)能力評估和計(jì)劃編制

現(xiàn)場演練：測算表

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)能力評估和計(jì)劃編制參考答案

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)排程參考答案

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃參考答案


第五講：生產(chǎn)計(jì)劃編制關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)線平衡

1.制造途程安排技巧

2.生產(chǎn)計(jì)劃之基準(zhǔn)日程表

3.制造途程安排優(yōu)缺點(diǎn)

4.確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣

5.生產(chǎn)線平衡的四大方法


第六講：各類形態(tài)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制原則

1.“訂單”的來源

2.“預(yù)測型”產(chǎn)品的ABC分析及計(jì)算流程

3.實(shí)戰(zhàn)演練：常規(guī)產(chǎn)品ABC分析計(jì)算表格

4.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析標(biāo)準(zhǔn)答案

5.ABC產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制原則

6.A、B類產(chǎn)品“雙堆法”排產(chǎn)技巧

7.“訂單型”企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制原則

8.客戶的ABC分析


第七講：加工型產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制案例分析

1.工藝流程分析

2.生產(chǎn)線平衡分析

3.各工序投入量和產(chǎn)出量的確定

4.各工序在制品和轉(zhuǎn)移批量確定

5.總生產(chǎn)周期的計(jì)算

6.根據(jù)交貨期、總生產(chǎn)周期確定開工期和完工期

7.填寫生產(chǎn)計(jì)劃表


第八講：裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制案例分析

1.繪制產(chǎn)品裝配圖

2.繪制制造途程表

3.各生產(chǎn)線平衡分析

4.各工序投入量、產(chǎn)出量、轉(zhuǎn)移批量的確定

5.分線計(jì)算生產(chǎn)周期

6.計(jì)算裝配點(diǎn)時(shí)間

7.根據(jù)交貨期、各線生產(chǎn)周期和裝配點(diǎn)時(shí)間確定各線開工期和完工期

8.填寫生產(chǎn)計(jì)劃表


第九講：生產(chǎn)計(jì)劃編制實(shí)戰(zhàn)演練

1.編制生產(chǎn)計(jì)劃程序演練

2.編制生產(chǎn)物料計(jì)劃演練

3.物料需求計(jì)劃BOM演練

4.生產(chǎn)制程分析演練

5.生產(chǎn)負(fù)荷分析演練

6.生產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)荷分析演練

7.確定生產(chǎn)周期演練一

8.確定生產(chǎn)周期演練二

9.確定生產(chǎn)周期演練三

10.資源需求分析演練

11.編制日程計(jì)劃演練


第十講：生產(chǎn)物料管理分析與研究

1.物料供應(yīng)為什么不暢

2.存量管制的訂貨點(diǎn)技術(shù)

3.定量定貨法模型

4.定量定貨法參數(shù)的確定

5.定量定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)

6.定期定貨法的模型

7.經(jīng)濟(jì)訂貨周期確定法則

8.如何確定高庫存量

9.如何確定定期訂貨的訂貨量

10.定期訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)

11.訂貨點(diǎn)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

12.存量管制的ABC分析法

13.物料ABC分析計(jì)算流程

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)物料ABC分析

現(xiàn)場演練：庫存ABC分析表參考答案

14.ABC物料管理原則

 

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豐田問題解決法TBP課程背景：2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices，TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日，TBP是豐田全球共同的解決問題方法，是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門，下至一

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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練（制造業(yè)）課程背景：企業(yè)的班組長，大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績?？墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠恚粌H對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終，

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準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容，隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化?？蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產(chǎn)成品庫存居高不下，而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其

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