TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)證高級管理顧問美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師國家人事部認(rèn)證高級經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任:湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任:湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任:深圳 詳細(xì)>>

安岷
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TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練

**講:TWI概述

1.TWI簡介

2.何為督導(dǎo)人員

3.TWI工作內(nèi)容


第二講:工作教導(dǎo)JI

1.新一代員工的四個心愿

2.工作教導(dǎo)的錯誤方法

3.教導(dǎo)部屬的五線譜

4.培養(yǎng)部屬的四大技巧

5.何時對部屬進(jìn)行教導(dǎo)

6.知人善任模型

7.預(yù)測員工潛力模型

8.工作教導(dǎo)的四大步驟

9.**階段:學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

10.培養(yǎng)員工學(xué)技術(shù)興趣與參與感模型

11.訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項

12.訓(xùn)練預(yù)定表制作

13.工作分解的三大理由

14.工作分解的主要步驟和要點

15.工作分解表的制作方法

案例:某工作分解說明

案例:某工作分解表分析

現(xiàn)場演練:制作一個汽車駕駛工作分解表

現(xiàn)場演練:制作一個汽車駕駛工作分解表參考答案

現(xiàn)場演練:制作一個更換水龍頭工作分解表

現(xiàn)場演練:制作一個更換水龍頭工作分解表參考答案

16.第二階段:作業(yè)說明

17.如何觀察受訓(xùn)者真正了解所學(xué)內(nèi)容

18.第三階段:實際試做

19.第四階段:上線考核

20.冗長工作教導(dǎo)法

21.嘈雜環(huán)境教導(dǎo)法


第三講:工作改善(JM)

1.普通中基層干部與卓越中基層干部的區(qū)別

2.工作改善七步法與技巧

3.什么是問題點

4.發(fā)掘問題點的方法

5.問題點檢查表

現(xiàn)場演練:根據(jù)現(xiàn)場6大要點分別列出各自問題點

現(xiàn)場演練:根據(jù)現(xiàn)場6大要點分別列出各自問題點參考答案

6.不合理、不公平檢查表

7.5W1H的使用技巧

8.5W1H案例分析:沖床效率為什么這么低?

現(xiàn)場演練:運(yùn)用5W1H對壓機(jī)工序進(jìn)行改善

現(xiàn)場演練:運(yùn)用5W1H對壓機(jī)工序進(jìn)行改善參考答案

9.解決問題的七個關(guān)鍵

10.工作改善的四個階段

11.工作分解表制作方法

12.工作改善問題選擇表設(shè)計

13.工作簡化分析表設(shè)計

14.工作改善的12大構(gòu)想

現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善

現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善參考答案

案例:某企業(yè)焊接質(zhì)量問題嚴(yán)重分析

案例:某企業(yè)焊接質(zhì)量問題嚴(yán)重分析及解決步驟參考答案

15.動作管理

16.肢體使用原則

17.作業(yè)配置原則

18.機(jī)械設(shè)置原則

現(xiàn)場演練:描述實際生產(chǎn)中的動作浪費

19.改善提案表的設(shè)計


第四講:工作關(guān)系(JR)

1.職場中存在的11種劣習(xí)

2.不滿足的五種心里自衛(wèi)形式

3.把職場問題消滅在萌芽狀態(tài)

4.職場問題4大類型之一:預(yù)想到的

5.職場問題4大類型之二:感覺到的

6.職場問題4大類型之三:找上門來的

7.職場問題4大類型之四:跳進(jìn)去的

8.職場問題的模型圖

現(xiàn)場演練:描述預(yù)測到和感覺到問題的特征

現(xiàn)場演練:描述預(yù)測到和感覺到問題的特征參考答案

9.良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙

10.領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之一:及時指導(dǎo)

11.領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之二:及時表揚(yáng)

12.領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之三:提前告知

13.領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之四:知人善任

14.解決職場問題四階段法

15.達(dá)成與員工溝通目的6項原則

案例:某班組長如何了解真相

16.掌握事實傾聽的6大注意事項

17.人性化管理不是“一團(tuán)和氣”

18.關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要

19.從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價值觀

20.了解人的5大誤區(qū)

21.生活指導(dǎo)與私人干涉的界限

22.把握好生活指導(dǎo)的度

案例:王明組長的困與惑

現(xiàn)場演練:某領(lǐng)導(dǎo)的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理

現(xiàn)場演練:某領(lǐng)導(dǎo)的侄兒與員工發(fā)生矛盾如何處理參考答案


第五講:工作安全(JS)

1.造成安全隱患的四大原因

2.處理安全問題四個階段

3.思考事故6大要點

4.慎思決定對策6原則

5.針對物的對策

6.物因素的考慮重點

7.針對人的對策

8.人為因素的原因

9.實施對策四要點

10.檢討結(jié)果四要點

 

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豐田問題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題方法,是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一

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工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程背景:工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景,提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?;a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域

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金牌班組長5項全能訓(xùn)練課程背景:班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者,班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。課程模型:[pic]課程收益:1.使班組長了解自己的角色定位2.班

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如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景:作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓(xùn)。課程模型

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TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本

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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長,大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績。可是自從坐上管理職位以來,不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實踐經(jīng)驗的缺乏,面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信,導(dǎo)致力不從。最終,

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生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生

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準(zhǔn)時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容,隨著時代節(jié)奏加快的變化。客戶對企業(yè)的交貨期要求越來越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準(zhǔn)時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其

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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專業(yè)。回廠后從班組長做起,一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳,先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和

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