杰出班組長

  培訓(xùn)講師:李樹青

講師背景:
李樹青老師精益生產(chǎn)研究會會長首席精益生產(chǎn)專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長工程專家講師團講師山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事高級管理咨詢師實踐/學術(shù)背景曾擔任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細>>

李樹青
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杰出班組長詳細內(nèi)容

杰出班組長

課程大綱:

**章:班組長的角色認知

1、班組長的地位、作用和管理

2、組長基本素質(zhì)要求及崗位操作規(guī)范

3、班組管理的職責

4、班組長的多角色轉(zhuǎn)換

5、四種新型的工作關(guān)系

6、企業(yè)對干部的兩大類回報

7、非經(jīng)濟回報對未來的幫助

8、現(xiàn)場管理的特點和重要性,

9、現(xiàn)場管理五要素和班組管理中的PDCA循環(huán)

10、班組長必備的管理能力

第二章:日常管理要點(班組長一日管理時間分配)

1、班組長一日工作全貌 (時間表)

2、工作交接

3、早會:生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡(luò)

4、生產(chǎn)計劃確認(型號、數(shù)量、材料、條 件、品質(zhì)首檢等)

5、品質(zhì)巡檢及記錄確認

6、4M1E變化點把握及對應(yīng)

7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)

8、當日工作總結(jié)

第三章:班組會議及運營技巧

1、 明確會議的目的和意義

2、 嚴格執(zhí)行會議七過程

3、 班前安排工作任務(wù)

4、 班后總結(jié)工作情況

5、 了解會議的三種隊列形式

6、 選擇好會議的時間和地點

7、 輪流主持與日常工作安排

8、 做好班組會議記錄

第四章:有效的班組溝通

1、有效溝通對班組管理的重要性

2、溝通的環(huán)節(jié)和要素

3、溝通的基本手段

4、班組管理中的三種基本溝通模型

5、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立

6、積極聆聽積極反饋

7、善用身體語言

8、求同存異,善于取舍——溝通異議處理;

9、分階段溝通要點

10、有效溝通的策略

第五章:班組基礎(chǔ)工作內(nèi)容及方法

1、標準化與作業(yè)指導(dǎo)書

2、如何編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》

3、班組經(jīng)濟核算和成本管理,《班組記工本》與管理的公平

4、關(guān)注細節(jié)與連問5個為什么

5、確認、報告、聯(lián)絡(luò)、商談

6、《生產(chǎn)日報》

7、堅持寫工作日記

8、班組的設(shè)備和工具管理

9、質(zhì)量管理體系在班組都有那些管理內(nèi)容?

10、QC小組的具體操作指導(dǎo)

第六章:保障質(zhì)量,實施精益生產(chǎn)

1、質(zhì)量意識和團隊質(zhì)量工作法

2、老7種質(zhì)量管理工具和新7種質(zhì)量管理工具

3、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)

4、如何做生產(chǎn)流程分析

5、生產(chǎn)流程分析與改進(流程再造)

① 生產(chǎn)流程設(shè)計

② 生產(chǎn)流程分析方法

③ 生產(chǎn)流程分類

④ 流程時間分析(時間流)

6、如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍

平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值(游戲和案例)

7、標準化作業(yè)

第七章:尋找浪費,發(fā)現(xiàn)問題;認識我們身邊的7種浪費。

認識我們身邊存在的大量浪費

精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識

改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始:

① 等待的浪費

② 搬運的浪費

③ 不良品的浪費

④ 動作的浪費

⑤ 加工的浪費

⑥ 庫存的浪費

⑦ 過量生產(chǎn)的浪費

1、進行價值流分析

2 價值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程

2 《21世紀生產(chǎn)計劃流程》

2 價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)

2、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用

2 動作研究與時間測試案例

3、物流路線圖的作用

2 (如何進行物流路線圖的分析?)案例介紹

2 有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)

4、生產(chǎn)流程分析與改進(流程再造)

流程的不合理是企業(yè)**隱蔽的敵人

2 生產(chǎn)流程設(shè)計

2 生產(chǎn)流程分析方法

2 生產(chǎn)流程分類

2 流程時間分析(時間流)

5、認識生產(chǎn)節(jié)拍和平衡節(jié)拍的重要性

2 班組生產(chǎn)線的平衡要點

第八章:6S管理與目視化看板管理

1、6S管理的重要作用及有效推行

2 6S的起源和發(fā)展

2 6S的意義和作用

2 6S和目視管理、看板管理之間的關(guān)系

2 為什么很多企業(yè)搞6S會失敗

2 6S和ISO9001的關(guān)系

2 認識6S的初級階段、中級階段和高級階段

2 如何有效推行6S

2 如何把6S深入持久下去的

2、目視化與看板管理的重要作用

2 目視化與看板管理的起源

2 目視化與看板管理在現(xiàn)場管理中的地位

2 目視化與看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用

3、目視化管理的基礎(chǔ)知識

2 何謂目視化管理

2 目視化管理的分類

2 目視化管理的實際作用

2 目視化管理的基本要素

2 目視化管理的幾個水準;

4、目視化管理的應(yīng)用

2 應(yīng)用要點及案例演示:庫房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理

2 在作業(yè)管理中的應(yīng)用要點及案例演示: 作業(yè)要求、作業(yè)標準、操作流程目視化管理

2 在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點及案例演示:設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)、維修目視管理

2 在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點及案例演示:品質(zhì)要求、異??刂?、防呆措施目視管理

2 在安全管理中的應(yīng)用要點及案例演示:安全隱患、安全指示、安全防護目視管理

5、如何推進目視化管理

2 目視化管理的實施要點

2 目視化管理的推行步驟

2 目視化管理實用工具

2 目視化管理的評價與持續(xù)方法

6、看板管理的作用及看板的制作要點

2 看板管理的定義

2 看板管理的分類

a.生產(chǎn)指令看板及案例

b.管理項目(P、Q、C、D、S)看板及案例

c.改善看板及案例

d.企業(yè)文化看板及案例

e.其他

2 如何發(fā)揮看板管理的作用

a.傳遞信息及指令方面

b.管理透明化方面

c.提升士氣、激活員工方面

d.其他方面

2 看板的制作要點

2 看板的未來發(fā)展趨勢

2 我的看板(動手制作)

第九章:建立高效的TPM團隊(問題解決團隊)

1、TPM的8大支柱與4個階段

2、高效生產(chǎn)團隊的特征

3、高效團隊管理者的角色

4、高效團隊建設(shè)模型

5、團隊的發(fā)展階段與建立步驟

6、如何留住團隊中的人才

第十章:學習和掌握工業(yè)工程分析方法

1、 工業(yè)工程基本介紹

2、 如何尋找改善點

3、 如何繪制工程分析圖

4、 動作分析要領(lǐng)、步驟、方法

5、 節(jié)拍平衡技巧

6、 現(xiàn)場物流管理

7、 工序劃分技巧

8、 班組自己編制作業(yè)操作卡

第十一章:部下教導(dǎo)與有效激勵

1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為

2、四種新型的上下級關(guān)系

3、育人之心

4、部下培養(yǎng)的途徑

5、業(yè)績輔導(dǎo)的步驟

6、糾正不良行為的步驟

7、鞏固業(yè)績的步驟

8、業(yè)績面談的基本要點

9、管理的同步工程

10、求變?nèi)角c激勵的重要性

11、激勵的幾個基本原則

12、正激勵與負激勵

13、抓住激勵的恰當時機

14、有效的激勵方式與激勵配方

第十二章:班組人際關(guān)系處理

1、正確看待班組人際關(guān)系

2、新時期人際環(huán)境的特點

3、處理班組人際關(guān)系的法則

4、誠意 適當?shù)亩窢?/p>

5、處理人際關(guān)系的幾個基本準則

6、走出惡性競爭的誤區(qū)和良性競爭的積極意義

7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維

8、四種主管風格及其性格活用

9、人際沖突的幾種處理方法

10、擁抱敵人的成長策略

11、處理班組人際難題的幾種策略

第十三章:班組管理技術(shù)

1、班組目標管理

2、產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理

3、品質(zhì)業(yè)績管理

4、個人業(yè)績管理

5、班組工作周報

6、業(yè)績評比與績效考核

7、全員改善提案與QC小組活動

8、如何培養(yǎng)多能工

9、團隊工作技

第十四章:員工關(guān)懷要點

1、 80后90后員工的特點

2、 馬斯洛需求理論與員工培養(yǎng)

3、 為員工做職業(yè)發(fā)展規(guī)劃

4、 何謂“五必談五必訪”

第十五章:轉(zhuǎn)換心態(tài)和觀念

1、如何對待上級的批評

2、批評下級的技巧

3、同級之間的溝通

4、如何管理非正式組織與如何贏得員工的尊敬

5、正確對待吃苦與吃虧

6、邁向成功的階梯


 

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現(xiàn)場管理與可視化管理自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進的管理理

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卓越現(xiàn)場管理與改善自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當今激烈競爭的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進行流程改造?競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標與遠景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了……”對多個企業(yè)實地調(diào)研發(fā)現(xiàn):員工跳槽或辭職,70%的根源在于是對班組長不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計劃與物料控制課程目標:本課程讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系,掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認證,并且年年進行監(jiān)督審核,但是實際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲管理問題嚴重,過量采購及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟形勢給企業(yè)帶來的壓力危機=危險中的機會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進入21世紀,客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計劃和物料控制不好,時而加班,時

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精益生產(chǎn)消除浪費【課程背景】進入21世紀,客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計劃和物料控制不好,時而加班,時而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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