《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理運(yùn)用》

  培訓(xùn)講師:李開西

講師背景:
李開西老師企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家安全生產(chǎn)管理專家12年生產(chǎn)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)國(guó)家注冊(cè)安全工程師證書IE專業(yè)大學(xué)生就業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)師廣東九聯(lián)科技特聘精益生產(chǎn)講師曾任:廣東九聯(lián)科技股份有限公司IE經(jīng)理曾任:TCL集團(tuán)車間主任至今累計(jì)授課300場(chǎng),近20家企業(yè) 詳細(xì)>>

李開西
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《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理運(yùn)用》詳細(xì)內(nèi)容

《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理運(yùn)用》

6S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理運(yùn)用

課程背景:
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng),我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿
灰塵且沒有定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,
未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清,工人衣著不整,士
氣低落,浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見,6S做不好不僅僅影響車間美觀度,更多的是帶來效率的低
下、品質(zhì)的下滑、交貨期的延長(zhǎng)、成本的增長(zhǎng)、還有客戶驗(yàn)廠的通過率……解決這些疑難
雜癥,唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理。

課程收益:
● 學(xué)員了解6S在企業(yè)中的重要作用
● 學(xué)會(huì)如何區(qū)分必需品和非必需品,以及非必需品的處理方法
● 學(xué)會(huì)制作整理的標(biāo)準(zhǔn)表格
● 學(xué)會(huì)如何改善廠房、車間、工作臺(tái)、辦公室布局,使企業(yè)效益最大化
● 學(xué)會(huì)如何對(duì)各種物品實(shí)行定置管理,做到尋找快捷
● 學(xué)會(huì)清掃標(biāo)準(zhǔn)的制定,使清掃真正落實(shí)到實(shí)處
● 學(xué)會(huì)如何制定6S檢查表,將6S納入績(jī)效考核
● 了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個(gè)層面,學(xué)會(huì)制定素養(yǎng)在各部門的標(biāo)準(zhǔn)
● 學(xué)會(huì)運(yùn)用目視化管理的具體技法,使現(xiàn)場(chǎng)做到一目了然
● 學(xué)會(huì)運(yùn)用6S推進(jìn)的專業(yè)活動(dòng),使員工樂意接受

工具清單:
1. 整理前環(huán)境處理兩大原則
2. 要與不要物品判斷三大方法
3. 非必需品處理三個(gè)方法
4. 必需品放置三項(xiàng)原則
5. 整理成功與否判斷標(biāo)準(zhǔn)
6. 科學(xué)布局四大方法
7. 科學(xué)布局工具---接近相互關(guān)聯(lián)法
8. 倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位法則
9. 物品快速尋找兩大法則
10. 工位器具設(shè)計(jì)的四大原則
11. 定置管理的兩大原則
12. 清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
13. 辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)樣本
14. 車間6S檢查表樣本
15. 素養(yǎng)三要素
16. 員工行為準(zhǔn)則四大規(guī)范
17. 目視化管理兩個(gè)原則
18. 目視化管理十一個(gè)工具
19. 貨架看板樣本
20. 6S推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng)

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:企業(yè)全體員工
課程方式:講師講授+視頻演繹+案例研討+小組互動(dòng)+講師點(diǎn)評(píng)+管理工具

課程大綱
第一講:企業(yè)為什么要推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 豐田成功的三大秘訣
2. 6S具體內(nèi)容
3. 6S的八大功能
互動(dòng):數(shù)字游戲【我們企業(yè)推行6S的需求點(diǎn)】

第二講:6S之整理推進(jìn)方法和要點(diǎn)
一、整理的方法
1. 要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)
2. 不要物分類
3. 不要物的處理程序
二、整理的技巧
1. 保管櫻桃法
2. 開門亮相法
3. 打開抽屜法
三、整理的工具
1. 不要物判定標(biāo)準(zhǔn)
2. 不要物清單

第三講:6S之整頓推進(jìn)方法與要點(diǎn)
一、整頓定義和目的
二、科學(xué)布局的四大方法
1. 科學(xué)布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法
1)大布局案例展示
2)中布局案例展示
3)小布局案例展示
4)微布局案例展示
2. 倉(cāng)庫(kù)定位
3. 工藝流程布局案例
實(shí)戰(zhàn)演練:會(huì)議室平面布局
實(shí)戰(zhàn)演練:會(huì)議室布局參考答案
4. 整頓方法
1)三點(diǎn)
2)三要素
三、定位案例
1. 定位顏色標(biāo)準(zhǔn)
2. 工具箱布置方法
3. 清掃工具擺放方法
4. 飲水機(jī)定位方法
5. 零部件堆碼方法
實(shí)戰(zhàn)演練:辦公室辦公桌布置
實(shí)戰(zhàn)演練:辦公室辦公桌布置參考答案

第四講:6S之清掃推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1. 清掃定義和目的
2. 清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
3. 清掃工作七步法
4. 辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
實(shí)戰(zhàn)演練:設(shè)計(jì)柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)戰(zhàn)演練:柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)參考答案
案例展示:杜絕污染源

第五講:6S之清潔推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1. 清潔定義和目的
2. 清潔的核心是制度化
3. 車間6S檢查表設(shè)計(jì)
4. 辦公室6S檢查表設(shè)計(jì)

第六講:素養(yǎng)推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1. 素養(yǎng)定義和目的
2. 素養(yǎng)三要素
3. 設(shè)計(jì)員工行為準(zhǔn)則
實(shí)戰(zhàn)演練:設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款
實(shí)戰(zhàn)演練:設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款參考答案
4. 素養(yǎng)具體實(shí)例一
5. 素養(yǎng)具體實(shí)例二
6. 素養(yǎng)具體實(shí)例三
7. 素養(yǎng)具體實(shí)例四

第七講:安全推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1. 安全的定義和目的
2. 如何識(shí)別險(xiǎn)情
3. 危害控制方法
4. 移去替代法
5. 工程控制法
6. 行政控制法
7. PPE法

第八講:目視化管理工具和要點(diǎn)
一、目視化管理兩個(gè)要點(diǎn)
1. 識(shí)別管理
二、目視化管理十一大工具
1. 定位法圖解
2. 標(biāo)識(shí)法圖解
3. 分區(qū)法圖解
4. 圖形法圖解
5. 顏色法圖解
6. 方向法圖解
7. 影跡法圖解
8. 透明法圖解
9. 監(jiān)察法圖解
10. 公告法圖解
11. 地圖法圖解
案例展示:目視化管理
實(shí)戰(zhàn)演練:設(shè)計(jì)貨架目視看板
實(shí)戰(zhàn)演練:貨架目視看板參考答案
實(shí)戰(zhàn)演練:目視化管理?yè)尨鹳?br />
第九講:6S維持高水準(zhǔn)管理的3項(xiàng)活動(dòng)
1. 紅牌作戰(zhàn)
2. 管理者實(shí)踐活動(dòng)
3. 6S檢查評(píng)比機(jī)制
課程收尾
1. 課程回顧
2. 疑問解答
3. 合影留念

 

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