《精益TPM全員設(shè)備管理》

精益TPM全員設(shè)備管理

課程背景：
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM(Total Productive
Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺
錢的現(xiàn)場(chǎng)」。以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率
之極限。
在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，
它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損
失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加
效益的最直接，最有效的途徑。

課程收益：
● 掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）；
● 學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR；
● 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
●
使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生
產(chǎn)。

課程風(fēng)格：
針對(duì)性：課程結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際，大量采用講師服務(wù)過的企業(yè)真實(shí)案例
實(shí)用性：培訓(xùn)突出實(shí)用效果，要求學(xué)員帶管理的實(shí)際問題來，采用培訓(xùn)的各種方法進(jìn)行
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化練習(xí)，最終匯總成成果
生動(dòng)性：培訓(xùn)采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動(dòng)交流的培訓(xùn)形式
，突出生動(dòng)性。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：中基層管理，課長(zhǎng)，主任，基層等同于班組長(zhǎng)人員，班組長(zhǎng)，設(shè)備管理維修
人員
課程方式：講授+研討+案例分析+游戲+互動(dòng)交流

課程大綱
第一講：TPM管理（全員生產(chǎn)維修）
一、精益生產(chǎn)的起源和含義
1. TTPM是精益生產(chǎn)的保障
2. TPM的概念、意義及作用
3. TPM的基石——5S活動(dòng)
4. TPM的發(fā)展
事后保養(yǎng)→預(yù)防保養(yǎng)→生產(chǎn)性保養(yǎng)→TPM
二、TPM活動(dòng)展開的八個(gè)重點(diǎn)（八大支柱）
八個(gè)支柱的職責(zé)分擔(dān)
三、TPM活動(dòng)的內(nèi)容
1. 活動(dòng)目標(biāo)——自覺開展對(duì)職場(chǎng)的自主管理
2. 自主管理展開步驟及必備能力
3. 對(duì)多變的職場(chǎng)作業(yè)難易度的評(píng)價(jià)
4. 提高設(shè)備可動(dòng)率、提高生產(chǎn)效率、降低成本改進(jìn)可動(dòng)率
5. 生產(chǎn)活動(dòng)中的損失構(gòu)成
6. 活動(dòng)板的重要性和使用方法
7. 職場(chǎng)水平的評(píng)價(jià)方法
8. 改善主題完成水平的評(píng)價(jià)
四、TPM常用術(shù)語
1. 強(qiáng)制劣化和自然劣化
2. 慢性損失和突發(fā)損失
3. 復(fù)原和改善
4. 微缺陷的排除
5. 三現(xiàn)主義
6. 生產(chǎn)保全
7. 目視管理
8. MTBF和MTTR
9. 防錯(cuò)手段
10. 小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
分組活動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)及問題發(fā)現(xiàn)
活動(dòng)方法：小組成員每人三張紅色標(biāo)簽，一個(gè)小組選擇一臺(tái)設(shè)備，尋找設(shè)備上的微缺陷
，包括漏油、松動(dòng)、臟污等問題，并在組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下尋找解決方案，制定改善計(jì)劃。
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果
進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

第二講：個(gè)別改善的推進(jìn)方法
一、降低故障的方法
1. 故障低減的4階段
1）規(guī)范員工操作
2）加強(qiáng)清掃點(diǎn)檢
3）合理維修
4）有效故障分析改善
2. 故障降低至0的5個(gè)對(duì)策
3. 從故障中進(jìn)行學(xué)習(xí)
4. 每日對(duì)策的推進(jìn)方法
5. 要點(diǎn)指示、全員點(diǎn)檢、機(jī)會(huì)保全
6. 故障對(duì)策的直行率
二、縮短調(diào)整時(shí)間的方法
1. 調(diào)整時(shí)間短縮流程
2. 調(diào)整時(shí)間的調(diào)查方法
3. 調(diào)整作業(yè)改善的要點(diǎn)——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 一次調(diào)整就是良品的做法
三、輔具交換時(shí)間短縮的方法
1. 延長(zhǎng)輔具壽命對(duì)策和步驟
2. 輔具壽命延長(zhǎng)的前提條件——有效管理
3. 依據(jù)物理、化學(xué)分析進(jìn)行最適合條件的設(shè)定
四、啟動(dòng)損失的低減的方法
1. 啟動(dòng)損失對(duì)策的必要性
2. 品質(zhì)不安定的根源是沒有安定的良品條件
3. 啟動(dòng)時(shí)速度低下
五、小停止（空運(yùn)轉(zhuǎn)）損失的方法
1. 小停止損失的實(shí)際狀況的把握方法
2. 小停止發(fā)生地點(diǎn)的把握（小停止圖、紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)）
3. 小停止對(duì)策的根本是排除微缺陷
4. 小停止原因的追求（VTR利用）
5. 小的延遲也是小停止
6. 空轉(zhuǎn)損失的對(duì)策和要點(diǎn)
六、加工時(shí)間的短縮的方法
1. 速度低下?lián)p失對(duì)策和提高速度的對(duì)策
2. 周期圖的繪制和運(yùn)用
七、作業(yè)時(shí)間的短縮的方法
1. 從瓶頸工程開始進(jìn)行對(duì)策
2. 對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行分析
3. 簡(jiǎn)單的作業(yè)改善
八、原單位損失低減的方法
1. 能源損失的對(duì)策的考慮方法和推進(jìn)方法
2. 成品率損失的對(duì)策
3. 模具、治具損失的對(duì)策
九、夾雜物（垃圾）對(duì)策的方法
1. 針對(duì)夾雜物的效率低下的對(duì)策的考慮方法
2. 夾雜物直接對(duì)品質(zhì)影響的場(chǎng)合的對(duì)策和推進(jìn)方法
分組活動(dòng)：設(shè)備稼動(dòng)率觀察及分析
活動(dòng)方法：小組成員在培訓(xùn)課程前，按照教師的指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備的稼動(dòng)時(shí)間收集，在課程
中到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間測(cè)定。根據(jù)時(shí)間觀測(cè)的結(jié)果調(diào)查設(shè)備的時(shí)
間稼動(dòng)率以及性能稼動(dòng)率，并尋找時(shí)間浪費(fèi)制定改進(jìn)計(jì)劃。
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果
進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

第三講：自主保全的推進(jìn)步驟
步驟一：初期清掃
1. 如何做初期清掃
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 標(biāo)簽的貼付和揭下的考慮方法
4. 初期清掃驗(yàn)收合格的方法
步驟二：對(duì)發(fā)生源和困難場(chǎng)所進(jìn)行對(duì)策
1. 發(fā)生源和困難場(chǎng)所改善對(duì)策
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 發(fā)生源和困難場(chǎng)所改善對(duì)策驗(yàn)收合格的方法
4. 故障分析的方法
步驟三：自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)的做成
1. 自主保全的展開內(nèi)容和要點(diǎn)
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
步驟四：總點(diǎn)檢
1. 總點(diǎn)檢的推進(jìn)方法和要點(diǎn)
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 總點(diǎn)檢驗(yàn)收合格的方法
步驟五：自主點(diǎn)檢
1. 自主點(diǎn)檢的做法及要點(diǎn)
2. 自主點(diǎn)檢手作業(yè)工程的推進(jìn)方法
步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化
1. 確定標(biāo)準(zhǔn)化的位置
2. 標(biāo)準(zhǔn)化科目設(shè)定的考慮方法
3. 標(biāo)準(zhǔn)化展開的方法和要點(diǎn)
步驟七：徹底的自主管理
1. 自主管理的展開要點(diǎn)
2. 自主管理水平的評(píng)價(jià)的管理方法
分組活動(dòng)：作成自主保全基準(zhǔn)書
活動(dòng)方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的結(jié)果，制定自主保全基準(zhǔn)書（臨時(shí)版）
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果
進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

第四講：專業(yè)保全的推進(jìn)方法
一、設(shè)備狀態(tài)診斷與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建立
1. 設(shè)備現(xiàn)狀與保養(yǎng)數(shù)據(jù)收集
2. 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析維度
1）平均故障時(shí)間(MTBF)
2）保養(yǎng)月報(bào)
3）保養(yǎng)比率
二、專業(yè)保養(yǎng)的編制與實(shí)施
1. 專業(yè)保養(yǎng)計(jì)劃編制
2. 實(shí)施目標(biāo)管理，確定保養(yǎng)目標(biāo)
3. 職能區(qū)分與授權(quán)負(fù)責(zé)
4. 重點(diǎn)設(shè)備的專業(yè)保養(yǎng)
5. 專業(yè)保養(yǎng)組織
三、故障的解析和改良保養(yǎng)
1. 確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)
2. 故障分析方法
3. 防止故障的再次發(fā)生
四、專業(yè)保養(yǎng)的放大
1. 專業(yè)保養(yǎng)的放大
2. 備品備件的管理
3. 進(jìn)行改良保養(yǎng)
分組活動(dòng)：制作專業(yè)保全基準(zhǔn)書
活動(dòng)方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的結(jié)果，制定專業(yè)保全基準(zhǔn)書（臨時(shí)版）
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果
進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

第五講：TPM改善活動(dòng)案例分享
1. 東方汽輪機(jī)TPM案例分享
2. 海爾TPM案例分享

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