《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》

現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制

課程背景：
當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增
的利潤(rùn)。
現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置
的補(bǔ)充和深入。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的作業(yè)流程不暢、員工培訓(xùn)難開(kāi)展、不良品的混入
、安全隱患等問(wèn)題一直困擾著一線的管理者們，對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，許
多管理者深感困惑——
如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作責(zé)任感？
如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理流程及設(shè)備、場(chǎng)所設(shè)置？
如何運(yùn)用5S以及目視管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)？
如何處理生產(chǎn)人際沖突及規(guī)范安全管理？
如何有效控制好成本？
企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)
說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚
至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看
著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……

課程收益：
◆打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◆樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力；
◆熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧；
◆從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)提高效率及降低成本；
◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性；
◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；
◆現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果；
◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程風(fēng)格：
針對(duì)性：課程結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際，大量采用講師服務(wù)過(guò)的企業(yè)真實(shí)案例
實(shí)用性：培訓(xùn)突出實(shí)用效果，要求學(xué)員帶管理的實(shí)際問(wèn)題來(lái)，采用培訓(xùn)的各種方法進(jìn)行
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化練習(xí)，最終匯總成成果
生動(dòng)性：培訓(xùn)采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動(dòng)交流的培訓(xùn)形式
，突出生動(dòng)性。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、工段長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)
管理人員
課程方式：講授+研討+案例分析+游戲+互動(dòng)交流

課程大綱
第一講：現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入
1. 時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
2. 現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
3. 改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響
4. 改善的誤區(qū)——降低成本、關(guān)注流程、價(jià)值
5. 改善成功的兩個(gè)必要承諾——效益、價(jià)值
6. 現(xiàn)場(chǎng)改善應(yīng)用（浪費(fèi)/效率/成本）
7. 通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題
8. 現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
9. 現(xiàn)場(chǎng)改善三大原則
1）三化原則——標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化
2）三現(xiàn)原則——現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物
3）三“公”一“客觀”原則——公開(kāi)、公正、公平、客觀事實(shí)
10. 改善的八字訣——降低成本、增加效益（正確使用改善工具）
視頻分享：世界級(jí)企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善
1. 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
2. 零不良的原則（保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)）
3. 防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素——標(biāo)準(zhǔn)化
4. 生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)控制及異常處理
5. 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
6. 品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)
案例分享：典型實(shí)用的工具的正確使用
7. 品質(zhì)成本管理
8. 設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
9. 質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
10. 引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)
小組討論：誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題？

第三講：現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi)
1. 改善之與目視管理
2. 目視管理的水準(zhǔn)
3. 目視管理的常用種工具
4. 徹底目視化管理的實(shí)施方法
5. 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理
6. 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
7. 創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)
8. 工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制
9. 現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的動(dòng)作的浪費(fèi)
視頻分析：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善

第四講：現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善
1. 認(rèn)識(shí)真/假效率
2. 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3. 全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展
4. 認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率
5. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
6. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化
1）認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
3）產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
7. 實(shí)現(xiàn)多工序操作
1）少人化與多技能員工
2）一人多機(jī)與一人多工序
3）多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
8. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻分享：某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)

第五講：工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
1. 做好時(shí)間管理是成本管理與控制
2. 質(zhì)量成本控制
3. 庫(kù)存量的降低（庫(kù)存成本的控制與削減）
1）安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量
2）庫(kù)存分類與管理重點(diǎn)（減少材料的在線庫(kù)存量）
3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
4. 降低人工成本（發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員）
5. 無(wú)益工作的剔除（縮短交貨期）
6. 采購(gòu)成本的控制與削減（準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)）
7. 研發(fā)成本控制的原則和措施
8. 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶（改變企業(yè)的日常習(xí)慣）
9. 全員參與

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