6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程

  培訓(xùn)講師:包凌明

講師背景:
資歷背景:?CNAT注冊咨詢師?MBB黑帶大師?精益生產(chǎn)咨詢師?中科院特聘企業(yè)導(dǎo)師工作經(jīng)歷:1994-2000艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)公司---生產(chǎn)經(jīng)理2000-2002偉世通汽車零部件有限公司----供應(yīng)鏈經(jīng)理2002-2006上海林亞企業(yè)管理 詳細>>

包凌明
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6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程詳細內(nèi)容

6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程

6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)培訓(xùn)課程
6S管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)管理工具,到今天實施6S管理已經(jīng)不再是改善行為而是
必須的變革之路,6S必須持久實施才能真正變成企業(yè)生產(chǎn)力,基層管理人員對6S的理解
程度決定了6S的實施效果,而很多企業(yè)恰恰就忽視了基層管理人員的培訓(xùn),導(dǎo)致6S活動
流于形式或無法持續(xù)。
本課程基于基層管理人員的對現(xiàn)場管理的認知、理念溝通為核心,激發(fā)他們對優(yōu)美
工作環(huán)境的渴望,再輔以具體可操作的6S實戰(zhàn)技法,以基層管理人員的自動自發(fā)改進行
為使得工廠的現(xiàn)場管理得到良性循環(huán)。
課程收益:
1. 掌握6S 的根本內(nèi)涵及作用
2. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實施6S的實用方法
3. 提高基層管理人員的工作素養(yǎng),激發(fā)積極的工作心態(tài)
課時:13H
課程綱要:
第一天:理念與方法培訓(xùn)
一、正確認識6S
1、優(yōu)美工作環(huán)境的圖片示范
2、安全生產(chǎn)事故圖片
3、6S的概念及蘊含理念
4、6S在各類企業(yè)的實施疑難
練習-自述企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場狀況
二、標準作業(yè)區(qū)的建立
1、何謂標準作業(yè)區(qū)
2、如何建立標準作業(yè)區(qū)
3、標準作業(yè)區(qū)的的示范效應(yīng)
4、6S在標準作業(yè)區(qū)的作用
練習-描述心目中的標準生產(chǎn)區(qū)
三、整理整頓實戰(zhàn)方法
l. 生產(chǎn)區(qū)域圖紙演示法
2、現(xiàn)場物品清單整理法
3、生產(chǎn)性物料的FIFO管理
3、定置管理示范
4、驗收及視覺管理實施示范
5、作業(yè)看板實施示范
練習-我的區(qū)域我做主
四、安全清掃實戰(zhàn)方法
1、現(xiàn)場潛在安全隱患識別與控制方法
2、國家法規(guī)規(guī)定的作業(yè)安全標準簡介
3、設(shè)備TPM理念及現(xiàn)場維護責任
4、區(qū)域清掃要點(關(guān)注品質(zhì)、安全、陋習)
5、5分鐘清掃法,10分鐘清掃法
練習-制訂清掃標準
五、清潔素養(yǎng)實戰(zhàn)方法
1、責任區(qū)的劃分及認同
2、制定清掃、維護執(zhí)行標準
3、如何保證整體環(huán)境光彩照人
4、工作標準的建立(作業(yè)規(guī)范、樣板,評比等)
5、形象標準的建立(儀容、著裝,言談等)
6、持續(xù)的挖掘員工優(yōu)點,培養(yǎng)積極的人文氛圍
練習-描述你身邊的人5個優(yōu)點
六、6S的深度推進
1、紅牌作戰(zhàn)法解釋
2、B&A活動及激勵措施
3、6S巡檢方法實施及激勵機制
4、精益生產(chǎn)原理在6S中應(yīng)用
5、職業(yè)素養(yǎng)與個人職業(yè)生涯規(guī)劃
七、課程總結(jié),分組發(fā)表
第二天 現(xiàn)場實踐演練
1. 識別臟、亂、差、危,實施紅牌作戰(zhàn)
實施方法:講師帶隊,全廠巡查,講師提示,隊員自主認定改善點,拍照存記
配合條件:提前做準備好6S改善紅牌
2. 周邊、死角,桌底雜物整理
實施方法:要求對現(xiàn)場物品、工具、樣品做到明確分類,決定取舍
配合條件:準備好現(xiàn)場物品清單,逐一梳理
3. 人人參與,清潔環(huán)境自己創(chuàng)
實施方法:對臟污部位重點打掃清潔,設(shè)備表面,容易忽視的角落,清潔效果講師認

配合條件:清潔工具,用品
4. 動動手自己做標牌
實施方法:列舉產(chǎn)品、工具、人員、材料標牌式樣,發(fā)動員工自己動手做標識
配套條件:打印機、塑封機、剪刀,雙面膠,鐵絲
5. 現(xiàn)場定置規(guī)劃演練
實施方法:根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備位置及工序順序,排布現(xiàn)場平面布局,用膠帶做好區(qū)域分割


配套條件:準備好現(xiàn)場平面圖,黃黑、紅色膠帶各10卷,黃色膠帶20卷
6. 工具改善實踐
實施方法:尋找現(xiàn)場疑難問題,發(fā)動員工一起想辦法,解決臟污持續(xù)產(chǎn)生、作業(yè)不順
的問題,并形成改善提案。


 

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