IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務

  培訓講師：唐曉林

講師背景：
實戰(zhàn)經(jīng)驗：15年以上　　　　　　　　　授課經(jīng)驗：6年以上授課風格：1.演講+案例體驗＋實戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問互動＋分組討論＋精彩點評2.案例與理論相結合，現(xiàn)場互動交流性強，讓學員在快樂中不斷學習、成長！2010年授課236天；其中公開課4 詳細>>

唐曉林
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IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務詳細內(nèi)容

IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務

[課程背景] Curriculum background

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力。

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。

[課程目的] Course Purpose

☆了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀

☆理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段

☆學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因

☆掌握推行精益生產(chǎn)之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化的技術精髓

☆掌握精益生產(chǎn)體系的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中

☆提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

[課程收益] Course benefits

  1. 使學員能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升
  2. 提高現(xiàn)場管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結果的實踐動力
  3. 掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益
  4. 使學員的軟性技巧和硬性技術有機結合，獲得實際的業(yè)績改善效果
  5. 提高學員的系統(tǒng)思維和團隊作戰(zhàn)能力

[適用對象]Applicable object

企業(yè)工藝、制造、質(zhì)量、設備等相關干部及一線骨干。

[授課方式] Teaching methods

案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設計、習題計算、個別交流。

[授課結構] Teaching structure

全局觀、硬性技術和軟性技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹。

 

 

學員互動練習

30%

分享點評

20%

講師講解

50%

基本理論分析30%

 

實務技巧70%

 

 

 

 


 

[授課時間]Teaching time

13學時（2天）

[課程大綱]Course Outline

第一章  現(xiàn)場IE概論

1、精益生產(chǎn)方式概要

2、工業(yè)工程概述

3、現(xiàn)場IE活動及其意義

4、現(xiàn)場IE手法概要

5、現(xiàn)場IE活動的導入與推進

6、現(xiàn)場IE活動效果

 

第二章  認識浪費與效率

1、三種經(jīng)營思想

2、增值——工作的目標

3、企業(yè)常見的七種浪費

4、管理的實質(zhì)

5、假效率與真效率

6、個別效率與整體效率

7、可動率與運轉(zhuǎn)率

8、庫存是萬惡的源泉

 

第三章  IE方法研究之程序分析

1、謂程序分析

2、序分析的目的

3、程序分析的種類

4、產(chǎn)品工藝分析

5、作業(yè)流程分析

6、聯(lián)合作業(yè)分析

7、流程線路分析

8、停滯分析

9、搬運分析

10、程序分析的改革方向

 

第四章  IE方法研究之動作分析

1、動作分析的目的與意義

2、動作分析的步驟

3、動作分析的方法

4、動作分析與作業(yè)改善

5、18種動作要素分析

6、動作要素分析的用途

7、動作要素分析的方法

8、動作要素改善的步驟

9、動作要素改善的重點

 

第五章  動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則

1、何謂動作經(jīng)濟原則

2、肢體使用原則

3、作業(yè)配置原則

4、機械設計原則

5、流程經(jīng)濟原則

6、生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則

7、作業(yè)流程經(jīng)濟原則

8、現(xiàn)場物流改善

 

第六章  作業(yè)測定與效率管理

1、標準工時與循環(huán)時間

2、有效運轉(zhuǎn)率（可動率）統(tǒng)計及其意義

3、切換效率統(tǒng)計及其意義

4、單時能力、單日能力和單月能力計算

5、制造管理的能力指標和效率指標全貌

6、提高生產(chǎn)效率的機械性技術

7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術

8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術

9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術

10、運用四大技術提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度

 生產(chǎn)管理

唐曉林老師的其它課程

課程大綱：　　章生產(chǎn)運作管理概論　　1、社會發(fā)展三階段及其特點　　2、社會組織及其專業(yè)化分工　　3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能　　4、生產(chǎn)運作的分類　　5、生產(chǎn)運作管理及其目標　　6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題　　7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢　　8、服務于戰(zhàn)略的運作管理　　第二章能力衡量與效率改善　　1、標準工時　　2、生產(chǎn)能力與效率衡量　　3、提高生產(chǎn)效率

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課程大綱：　　部分：現(xiàn)場七大浪費與控制　　1、什么是價值，增值和非增值？　　2、豐田和美國講師對浪費的定義　　一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費　　3、七大浪費之---過量生產(chǎn)的浪費　　制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策　　4、七大浪費之---加工的浪費　　加工的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解

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一、班組長職責定位1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責3、班組長的多角色轉(zhuǎn)換4、四種新型的工作關系5、企業(yè)對干部的兩大類回報6、非經(jīng)濟回報對未來的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場管理的特點9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長必備的管理能力二、班組長一日管理1、班組長一日工作全貌

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章生產(chǎn)運作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運作的分類5、生產(chǎn)運作管理及其目標6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢8、服務于戰(zhàn)略的運作管理第二章能力衡量與效率改善1、標準工時2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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一、現(xiàn)場管理概論·現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式·現(xiàn)場管理的特點·顧客滿意五要素·現(xiàn)場管理的五個要素·現(xiàn)場管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟·六個正確的現(xiàn)場管理意識·現(xiàn)場管理的五個基礎工具·現(xiàn)場管理的主要技術支持·現(xiàn)場管理過程全貌·活動設計與改善工具二、現(xiàn)場目視管理·目視管理的出發(fā)點·從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·

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章精益生產(chǎn)體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時期市場環(huán)境對企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績效指標6、制造型企業(yè)的七種浪費7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)

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章現(xiàn)場IE概論第二章認識浪費與效率1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場IE活動及其意義4、現(xiàn)場IE手法概要5、現(xiàn)場IE活動的導入與推進6、現(xiàn)場IE活動效果1、三種經(jīng)營思想2、增值——工作的目標3、企業(yè)常見的七種浪費4、管理的實質(zhì)5、假效率與真效率6、個別效率與整體效率7、可動率與運轉(zhuǎn)率8、庫存是萬惡的源泉第三章IE方法研究之程序分析第四章IE方法研究

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章精益生產(chǎn)介紹第二章認識浪費與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標5、精益生產(chǎn)實施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實現(xiàn)“細流而快

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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