《JIT精益生產推行實務》

  培訓講師：唐曉林

講師背景：
實戰(zhàn)經驗：15年以上　　　　　　　　　授課經驗：6年以上授課風格：1.演講+案例體驗＋實戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問互動＋分組討論＋精彩點評2.案例與理論相結合，現(xiàn)場互動交流性強，讓學員在快樂中不斷學習、成長！2010年授課236天；其中公開課4 詳細>>

唐曉林
    課程咨詢電話：

《JIT精益生產推行實務》詳細內容

《JIT精益生產推行實務》

**章  精益生產介紹

第二章  認識浪費與效率

1、精益生產的起源

2、精益生產的特點

3、豐田生產系統(tǒng)（TPS）

4、精益生產追求的七個零目標

5、精益生產實施過程全貌

6、精益生產的手段與工具

1、“地下工廠”

2、什么是增值

3、企業(yè)常見的七種浪費

4、假效率與真效率

5、個別效率與全體效率

6、可動率和利用率

第三章  流線化生產

第四章  安定化生產

1、水平布置和垂直布置

2、流線化實現(xiàn)“細流而快”作業(yè)優(yōu)勢

3、流線化生產的八個基本條件

4、有彈性的生產線布置

5、IE程序分析及流程線路經濟原則

6、流線生產的布置要點

7、一筆畫的工廠布置

1、作業(yè)管理及其職能

2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用

3、制作標準文書的基本要點

4、標準化作業(yè)管理——制造管理的核心

5、標準化作業(yè)管理的基本步驟

6、作業(yè)環(huán)境管理的要點

7、高效率作業(yè)配置

8、標準化作業(yè)的三級權限設定

9、工序關鍵點把握與控制

10、限度樣本在標準化作業(yè)管理的有效運用                                                                

（二）生產能力與效率衡量

（三）線平衡分析及工序作業(yè)改善

1、作業(yè)測定

2、標準工時及其測定

3、生產能力的計算方法

4、生產效率的計算方法

5、提高生產效率四大技術

1、追求線平衡的目的和意義

2、線平衡率的計算方法

3、線平衡改善的判斷標準

4、確定瓶頸工序

5、改善線平衡的六大方法

6、動作分析與動作要素

7、工序作業(yè)改善的動作經濟原則

8、工序作業(yè)改善的ECSR原則

 

唐曉林老師的其它課程

課程大綱：　　章生產運作管理概論　　1、社會發(fā)展三階段及其特點　　2、社會組織及其專業(yè)化分工　　3、生產運作及其三大基本職能　　4、生產運作的分類　　5、生產運作管理及其目標　　6、新時期生產運作管理的主要課題　　7、生產運作管理的新發(fā)展趨勢　　8、服務于戰(zhàn)略的運作管理　　第二章能力衡量與效率改善　　1、標準工時　　2、生產能力與效率衡量　　3、提高生產效率

 講師：唐曉林詳情

課程大綱：　　部分：現(xiàn)場七大浪費與控制　　1、什么是價值，增值和非增值？　　2、豐田和美國講師對浪費的定義　　一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費　　3、七大浪費之---過量生產的浪費　　制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策　　4、七大浪費之---加工的浪費　　加工的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解

 講師：唐曉林詳情

一、班組長職責定位1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責3、班組長的多角色轉換4、四種新型的工作關系5、企業(yè)對干部的兩大類回報6、非經濟回報對未來的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場管理的特點9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長必備的管理能力二、班組長一日管理1、班組長一日工作全貌

 講師：唐曉林詳情

章生產運作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產運作及其三大基本職能4、生產運作的分類5、生產運作管理及其目標6、新時期生產運作管理的主要課題7、生產運作管理的新發(fā)展趨勢8、服務于戰(zhàn)略的運作管理第二章能力衡量與效率改善1、標準工時2、生產能力與效率衡量3、提高生產效率的四大技術4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

 講師：唐曉林詳情

章TPM概論·TPM的定義·日美競爭中的TPM發(fā)展史·事后維護→預防維護→改良維護→維護預防→TPM·TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義·全員參與、人機互動是TPM的至高境界·TPM的活動內容·TPM的歌劇院模式·TPM的活動體系·推進TPM活動的十二個步驟·TPM推進組織第二章設備管理基礎·JIT模式下設備管理的新趨勢·設備的有效運轉率及其三個構成·影響設備有

 講師：唐曉林詳情

一、現(xiàn)場管理概論·現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式·現(xiàn)場管理的特點·顧客滿意五要素·現(xiàn)場管理的五個要素·現(xiàn)場管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟·六個正確的現(xiàn)場管理意識·現(xiàn)場管理的五個基礎工具·現(xiàn)場管理的主要技術支持·現(xiàn)場管理過程全貌·活動設計與改善工具二、現(xiàn)場目視管理·目視管理的出發(fā)點·從事后管理向事前管理轉變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·

 講師：唐曉林詳情

章精益生產體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時期市場環(huán)境對企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產體系5、精益生產的績效指標6、制造型企業(yè)的七種浪費7、生產組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產方式的局限3、什么是單元式生產4、單元式生產的基本分類5、單元式生產的常見布局方式6、單元式生產不同方式的優(yōu)

 講師：唐曉林詳情

章現(xiàn)場IE概論第二章認識浪費與效率1、精益生產方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場IE活動及其意義4、現(xiàn)場IE手法概要5、現(xiàn)場IE活動的導入與推進6、現(xiàn)場IE活動效果1、三種經營思想2、增值——工作的目標3、企業(yè)常見的七種浪費4、管理的實質5、假效率與真效率6、個別效率與整體效率7、可動率與運轉率8、庫存是萬惡的源泉第三章IE方法研究之程序分析第四章IE方法研究

 講師：唐曉林詳情

章價值流圖概要第二章價值流現(xiàn)狀圖繪制1、何謂價值流圖2、材料流與信息流的重要性3、價值流經理及其職責4、價值流圖析的基本步驟5、工具圖析法6、樣品圖析法1、現(xiàn)狀圖繪制的目的2、現(xiàn)狀圖繪制要點3、現(xiàn)狀圖繪制步驟4、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)第三章價值流精益準則第四章未來狀態(tài)圖繪制1、精益價值流的特點2、精益準則一：按節(jié)拍生產3、精益準則二：盡可能使用連續(xù)流4、精

 講師：唐曉林詳情

章5S概要第二章5S啟動1、現(xiàn)場管理必備的六大正確意識2、整理的含義及實施要點3、整頓的含義及實施要點4、清潔的含義及實施要點5、清掃的含義及實施要點6、素養(yǎng)的含義及實施要點7、習慣良化——5S活動的核心目的8、5S關注的焦點是人的改變9、推進5S活動的具體內容與四步驟1、進行有效的5S基礎培訓2、進行對比檢查發(fā)現(xiàn)差距3、使全員認識5S重要性并建立緊迫感4、

 講師：唐曉林詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有