《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》

  培訓(xùn)講師：唐曉林

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實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：15年以上　　　　　　　　　授課經(jīng)驗(yàn)：6年以上授課風(fēng)格：1.演講+案例體驗(yàn)＋實(shí)戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問互動(dòng)＋分組討論＋精彩點(diǎn)評(píng)2.案例與理論相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流性強(qiáng)，讓學(xué)員在快樂中不斷學(xué)習(xí)、成長(zhǎng)！2010年授課236天；其中公開課4 詳細(xì)>>

唐曉林
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《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》詳細(xì)內(nèi)容

《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》

**章  現(xiàn)場(chǎng)IE概論

第二章  認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率

1、精益生產(chǎn)方式概要

2、工業(yè)工程概述

3、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)及其意義

4、現(xiàn)場(chǎng)IE手法概要

5、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)

6、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)效果

1、三種經(jīng)營(yíng)思想

2、增值——工作的目標(biāo)

3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)

4、管理的實(shí)質(zhì)

5、假效率與真效率

6、個(gè)別效率與整體效率

7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

8、庫(kù)存是萬惡的源泉

第三章  IE方法研究之程序分析

第四章  IE方法研究之動(dòng)作分析

1、謂程序分析

2、序分析的目的

3、程序分析的種類

4、產(chǎn)品工藝分析

5、作業(yè)流程分析

6、聯(lián)合作業(yè)分析

7、流程線路分析

8、停滯分析

9、搬運(yùn)分析

10、程序分析的改革方向

1、動(dòng)作分析的目的與意義

2、動(dòng)作分析的步驟

3、動(dòng)作分析的方法

4、動(dòng)作分析與作業(yè)改善

5、18種動(dòng)作要素分析

6、動(dòng)作要素分析的用途

7、動(dòng)作要素分析的方法

8、動(dòng)作要素改善的步驟

9、動(dòng)作要素改善的重點(diǎn)

第五章  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與流程經(jīng)濟(jì)原則

第六章  作業(yè)測(cè)定與效率管理

1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

2、肢體使用原則

3、作業(yè)配置原則

4、機(jī)械設(shè)計(jì)原則

5、流程經(jīng)濟(jì)原則

6、生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則

7、作業(yè)流程經(jīng)濟(jì)原則

8、現(xiàn)場(chǎng)物流改善

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與循環(huán)時(shí)間

2、有效運(yùn)轉(zhuǎn)率（可動(dòng)率）統(tǒng)計(jì)及其意義

3、切換效率統(tǒng)計(jì)及其意義

4、單時(shí)能力、單日能力和單月能力計(jì)算

5、制造管理的能力指標(biāo)和效率指標(biāo)全貌

6、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)

7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)

8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)

9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)

10、運(yùn)用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度

 

唐曉林老師的其它課程

課程大綱：　　章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論　　1、社會(huì)發(fā)展三階段及其特點(diǎn)　　2、社會(huì)組織及其專業(yè)化分工　　3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能　　4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類　　5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)　　6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題　　7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢(shì)　　8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理　　第二章能力衡量與效率改善　　1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　　2、生產(chǎn)能力與效率衡量　　3、提高生產(chǎn)效率

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課程大綱：　　部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制　　1、什么是價(jià)值，增值和非增值？　　2、豐田和美國(guó)講師對(duì)浪費(fèi)的定義　　一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)　　3、七大浪費(fèi)之---過量生產(chǎn)的浪費(fèi)　　制造過多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析：（個(gè)體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對(duì)策　　4、七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi)　　加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解

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一、班組長(zhǎng)職責(zé)定位1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責(zé)3、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換4、四種新型的工作關(guān)系5、企業(yè)對(duì)干部的兩大類回報(bào)6、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場(chǎng)管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長(zhǎng)必備的管理能力二、班組長(zhǎng)一日管理1、班組長(zhǎng)一日工作全貌

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章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論1、社會(huì)發(fā)展三階段及其特點(diǎn)2、社會(huì)組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢(shì)8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理第二章能力衡量與效率改善1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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章TPM概論·TPM的定義·日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史·事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM·TPM活動(dòng)的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義·全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界·TPM的活動(dòng)內(nèi)容·TPM的歌劇院模式·TPM的活動(dòng)體系·推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟·TPM推進(jìn)組織第二章設(shè)備管理基礎(chǔ)·JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢(shì)·設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成·影響設(shè)備有

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一、現(xiàn)場(chǎng)管理概論·現(xiàn)場(chǎng)管理與提高利潤(rùn)的三種方式·現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)·顧客滿意五要素·現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)要素·現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力的四個(gè)步驟·六個(gè)正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)·現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)基礎(chǔ)工具·現(xiàn)場(chǎng)管理的主要技術(shù)支持·現(xiàn)場(chǎng)管理過程全貌·活動(dòng)設(shè)計(jì)與改善工具二、現(xiàn)場(chǎng)目視管理·目視管理的出發(fā)點(diǎn)·從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·

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章精益生產(chǎn)體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時(shí)期市場(chǎng)環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求3、現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績(jī)效指標(biāo)6、制造型企業(yè)的七種浪費(fèi)7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)

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章價(jià)值流圖概要第二章價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制1、何謂價(jià)值流圖2、材料流與信息流的重要性3、價(jià)值流經(jīng)理及其職責(zé)4、價(jià)值流圖析的基本步驟5、工具圖析法6、樣品圖析法1、現(xiàn)狀圖繪制的目的2、現(xiàn)狀圖繪制要點(diǎn)3、現(xiàn)狀圖繪制步驟4、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)第三章價(jià)值流精益準(zhǔn)則第四章未來狀態(tài)圖繪制1、精益價(jià)值流的特點(diǎn)2、精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)3、精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流4、精

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章精益生產(chǎn)介紹第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與全體效率6、可動(dòng)率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快

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章5S概要第二章5S啟動(dòng)1、現(xiàn)場(chǎng)管理必備的六大正確意識(shí)2、整理的含義及實(shí)施要點(diǎn)3、整頓的含義及實(shí)施要點(diǎn)4、清潔的含義及實(shí)施要點(diǎn)5、清掃的含義及實(shí)施要點(diǎn)6、素養(yǎng)的含義及實(shí)施要點(diǎn)7、習(xí)慣良化——5S活動(dòng)的核心目的8、5S關(guān)注的焦點(diǎn)是人的改變9、推進(jìn)5S活動(dòng)的具體內(nèi)容與四步驟1、進(jìn)行有效的5S基礎(chǔ)培訓(xùn)2、進(jìn)行對(duì)比檢查發(fā)現(xiàn)差距3、使全員認(rèn)識(shí)5S重要性并建立緊迫感4、

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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