IATF16949《MSA-量測(cè)系統(tǒng)分析》2-3天
IATF16949《MSA-量測(cè)系統(tǒng)分析》2-3天詳細(xì)內(nèi)容
IATF16949《MSA-量測(cè)系統(tǒng)分析》2-3天
《MSA-量測(cè)系統(tǒng)分析》
課程背景:
MSA(Measurement System Analysis),測(cè)量系統(tǒng)分析,它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤并進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。MSA作為實(shí)施品質(zhì)保證的重要環(huán)節(jié),很多QS9000、IATF-16949等質(zhì)量體系中也要求我們除對(duì)相關(guān)量具執(zhí)行至少定期校正之外,還必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。
本課程將從應(yīng)用角度及審核角度詳細(xì)講解MSA測(cè)量系統(tǒng)概念,穩(wěn)定性、偏倚、線性、再現(xiàn)性及重復(fù)性介紹,使公司相關(guān)人員:掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法 通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變并,并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)、提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性 減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過(guò)程中誤判的可能性。
課程收益:
理解MSA的基本術(shù)語(yǔ)和定義
理解測(cè)量系統(tǒng)的變差類型
掌握測(cè)量系統(tǒng)變差來(lái)源分析模型
了解計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法。
掌握可重復(fù)測(cè)量系統(tǒng)的位置變差和寬度變差分析(五性分析)
學(xué)會(huì)通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)活動(dòng)中使用的量具的變差 。
理解掌握測(cè)量系統(tǒng)的分辨力的概念,能夠正確選 擇控制計(jì)劃中的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備(量具)
通過(guò)課程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練加深對(duì)MSA的知識(shí)點(diǎn)的把握,將所學(xué)習(xí)的知識(shí)應(yīng)用于本組織
確定測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求,制訂分析計(jì)劃 滿足 IATF 16949和MSA手冊(cè)等的要求。
課程對(duì)象:
企業(yè)、科研和服務(wù)行業(yè)的開(kāi)發(fā)/生產(chǎn)/質(zhì)量/技術(shù)/工藝人員以及對(duì)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制感興趣的其他人士
課程形式:
理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案、持續(xù)改善計(jì)劃。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):
2-3天
課程大綱:
一、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)概述
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的概念:
測(cè)量系統(tǒng)的定義:
ISO/TS 16949:2002 質(zhì)量管理體系對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的要求:
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)理解要點(diǎn)說(shuō)明(控制計(jì)劃)
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)在ISO/TS16949:2002體系標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)施要點(diǎn)
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)在ISO/TS16949:2002體系標(biāo)
MSA 與 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的關(guān)系
“過(guò)程分析(烏龜圖)”在測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)中的運(yùn)用
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的目的
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
編制監(jiān)視和測(cè)量裝置的測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)計(jì)劃(測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)計(jì)劃)
測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)第三版和第二版區(qū)別
二、與測(cè)量系統(tǒng)有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
1、測(cè)量
2、量具
3、測(cè)量系統(tǒng)
4、測(cè)量系統(tǒng)誤差
5、校準(zhǔn)
6、核準(zhǔn)周期
7、標(biāo)準(zhǔn)
8、參考標(biāo)準(zhǔn)
9、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備
10、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)
11、傳遞標(biāo)準(zhǔn)
12、基準(zhǔn)
13、工作標(biāo)準(zhǔn)
14、檢查標(biāo)準(zhǔn)(不同標(biāo)準(zhǔn)之間的聯(lián)系)
15、參考值
16、基本設(shè)備
16.1 分辨力
16.2 有效分辨率
16.3 真值
16.4 基準(zhǔn)值
17、位置變差
17.1 準(zhǔn)確度
17.2 偏倚
17.3 穩(wěn)定性
17.4 線性
18、寬度變差
18.1 精密度
18.2 重復(fù)性:
18.3 再現(xiàn)性
18.4 GRR或量具R&R
18.5 測(cè)量系統(tǒng)能力
18.6 靈敏度
18.7 一致性
18.8 均一性
19、系統(tǒng)變差:測(cè)量系統(tǒng)變差可以具有如下特征:
19.1 能力
19.2 性能
19.3 不確定度
20、方差分析
21、置信區(qū)間
22、ndc
23、評(píng)價(jià)人變差
24、零件變差
25、零件間變差
26、概率
27、回歸分析
28、分辨率
三、測(cè)量不確定度與測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的區(qū)別
四、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的基本理論
1、什么是測(cè)量系統(tǒng)?
2、測(cè)量系統(tǒng)案例
3、測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)具備的特性
4、數(shù)據(jù)的質(zhì)量
4.1 數(shù)據(jù)的類型
4.2 如何評(píng)定數(shù)據(jù)質(zhì)量?
4.3 計(jì)量型數(shù)據(jù)的質(zhì)量
4.4 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的質(zhì)量
5、數(shù)據(jù)分析和使用
6、標(biāo)準(zhǔn)的傳遞
7、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)定的兩個(gè)階段
8、評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的基本問(wèn)題
9、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的總目標(biāo)
10、評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的關(guān)鍵注意點(diǎn)
1)、盲測(cè)法
2)、向傳統(tǒng)觀念挑戰(zhàn)
11、測(cè)量系統(tǒng)的變差
12、環(huán)境如何影響測(cè)量結(jié)果
13、測(cè)量?jī)x器如何影響測(cè)量結(jié)果
14、測(cè)量值并不總是精確的
15、測(cè)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)
16、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特征
17、測(cè)量系統(tǒng)的變差源
18、變差數(shù)據(jù)表達(dá)
20、統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性
五、測(cè)量系統(tǒng)的分辨率
1、分辨力是儀器可以探測(cè)到并如實(shí)顯示的參考值的變化量
2、分辨力不足的情況可能會(huì)在極差圖中表現(xiàn)出來(lái)
3、測(cè)量系統(tǒng)的分辨率
六、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備工作
七、測(cè)量系統(tǒng)研究的結(jié)果分析
八、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法
1、偏倚分析方法
1.1 偏倚的概念和定義
——偏倚
1.2 基準(zhǔn)值的概念和定義
——基準(zhǔn)值
1.3 確定測(cè)量不確定度
1.4 偏移范例
1.5 偏移分析方法
1)、取樣
2)、測(cè)量
3)、結(jié)果分析 — 作圖法
4)、結(jié)果分析 — 數(shù)據(jù)法
5)、計(jì)算可重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差
6)、確定偏倚的t統(tǒng)計(jì)量
7)、計(jì)算偏倚值
8)、偏倚值判定接受準(zhǔn)則
1.6 偏移-案例講解
1.7 偏倚研究的結(jié)果分析
1.8 偏倚分析方法練習(xí)題
2、線性分析方法
2.1 線性的概念和定義
——線性
2.2 線性分析方法
1)、取樣
2)、在計(jì)量室或工具間用全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備
3)、讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員
4)、結(jié)果分析 - 作圖法
5)、在線性圖上畫(huà)出單值偏倚和相關(guān)基準(zhǔn)值
6)、用下面等式計(jì)算和畫(huà)出最佳擬合線和置信帶
7)、公式
8)、線性值判定接受準(zhǔn)則
9)、結(jié)果分析 — 數(shù)據(jù)
2.3 線性-案例講解
2.4 非線性的原因
2.5 線性分析方法練習(xí)題
3、穩(wěn)定性分析方法
3.1 穩(wěn)定性的概念和定義
——穩(wěn)定性
3.2 測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
兩種穩(wěn)定性
利用控制圖評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性
3.3 對(duì)量具穩(wěn)定性的影響
3.4 穩(wěn)定性不好的影響
3.5 量具穩(wěn)定性分析方法
1)、選取一個(gè)樣品
2)、定期(每小時(shí)、每天、每周)測(cè)量基準(zhǔn)樣品3-5次
3)、將測(cè)量值描繪在“X-R控制圖”或“X-Rm控制圖”上
4)、計(jì)算控制界限
R 繪圖步驟
3.6 穩(wěn)定性圖析
4、重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法
4.1 量具
4.2 重復(fù)性的概念和定義
重復(fù)性
4.3 再現(xiàn)性的概念和定義
再現(xiàn)性
4.4 量具GR&R/R&R分析方法
1)、確定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象/量具
2)、從代表整個(gè)工作范圍的過(guò)程中隨機(jī)抽取5-10件樣品
3)、零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析
4)、制作極差圖
5)、制作均值圖
6)、均值和極差法(X-R)
4.5 計(jì)量型--極差法
九、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)實(shí)施流程圖
測(cè)量系統(tǒng)分析流程圖解析
十、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法
1、計(jì)數(shù)型風(fēng)險(xiǎn)分析法:
1)、取樣
2)、分析研究數(shù)據(jù)表
3)、評(píng)價(jià)
4)、“kappa”是一個(gè)評(píng)價(jià)人之間一致性的測(cè)量值
5)、判定
6)、檢驗(yàn)
課程總結(jié):
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講師:段富輝詳情
《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程背景:正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,該過(guò)程是否具有潛在能力,以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的
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