TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

  培訓(xùn)講師:何健

講師背景:
實(shí)力實(shí)戰(zhàn)派專家---何健實(shí)戰(zhàn):1.汽車行業(yè)背景:經(jīng)驗(yàn)來自美國汽車福特始于1999年;2.在汽車車門領(lǐng)域親自實(shí)操品質(zhì)及生產(chǎn)管理工具;3.運(yùn)用五大核心工具專注于設(shè)計(jì)及制造改善4.運(yùn)用6sigma、QCC、TPS改善品質(zhì)及效率實(shí)講:1、1998年 詳細(xì)>>

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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)詳細(xì)內(nèi)容

TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

? 課程背景
追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天,向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、
零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外,“工廠設(shè)備”也日漸成為
一種管理的技術(shù)而非操作技能。就設(shè)備而言,會(huì)有故障,而只要其中一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障
,整條生產(chǎn)線就會(huì)有全面停線機(jī)的危機(jī),而全面設(shè)備維修的課程,是保障能接近或達(dá)到
設(shè)備設(shè)備零化的目標(biāo),保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行。
? 培訓(xùn)受益
?◇
了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢(shì),明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門,維修等部門間的分工;

?◇ 明確設(shè)備故障的思想和原理,學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具;
?◇ 學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM,設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用;
?◇ 理解全員設(shè)備維護(hù)的意義與重要性,掌握TPM推行的八大支;
?◇ 掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點(diǎn),有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)。

? 課程大綱(12H)

?第一講:TPM基礎(chǔ)
1. TPM的定義、范圍及故障診斷技術(shù)
2. TPM的指標(biāo)體系
a. 設(shè)備管理狀態(tài)指標(biāo)
b. 設(shè)備的故障指標(biāo)
c. 設(shè)備的維護(hù)保全指標(biāo)
d. 稼動(dòng)率及可動(dòng)率
e. 其他的指標(biāo)
3. 設(shè)備維修的參數(shù)體系
a. 維修的費(fèi)用參數(shù)
b. 維修的計(jì)劃參數(shù)
c. 維修專業(yè)化參數(shù)
d. 維修管理的組織參數(shù)
4. 設(shè)備壽命周期費(fèi)用(LCC)及壽命周期利潤(rùn)(LCP)分析法
5. 設(shè)備故障曲線的解讀
6. 可靠性為中心的保全(RCM)
7. LCC案例演試
第二講:TPM之管理項(xiàng)目
1. TPM活動(dòng)八大支柱與運(yùn)用
*個(gè)別改善/*自主保全/*計(jì)劃保全
*技能教育訓(xùn)練/*設(shè)備初期管理/*品質(zhì)保全
*管理間接部門的活動(dòng)/*安全環(huán)境管理
2、提高設(shè)備效率的方法
*設(shè)備的七大損失及損失的計(jì)算方法
*慢性損失的對(duì)策
*故障的基本形式
*零故障的5大對(duì)策
第三講:自主保全執(zhí)行技項(xiàng)
1. 初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對(duì)策重點(diǎn)
a. 初期清掃的重點(diǎn)及要領(lǐng)
b. 清掃變?yōu)闄z查
c. 初期清掃的診斷
d. 污損發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
e. 困難部位對(duì)策
2. 制定防止劣化三要素基礎(chǔ)方法
a. 加油不徹底引起故障解決技巧
b. 螺栓、螺母松動(dòng)引起故障的解決技項(xiàng)
c. 劣化三要素(清掃,加油,緊固)活動(dòng)開展
d. 劣化案例分析
3. 綜合保養(yǎng)及自動(dòng)保養(yǎng)的要求
a. 綜合保養(yǎng)的6個(gè)重點(diǎn)
b.
推進(jìn)目視管理在保養(yǎng)的地位及應(yīng)用技巧(以螺栓對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記來說明目視管理的
運(yùn)用)
c. 保養(yǎng)項(xiàng)目設(shè)定(項(xiàng)目、基準(zhǔn)、周期)
d. 故障分析對(duì)保養(yǎng)項(xiàng)目的改善
4. 整理、整頓和自主管理
a. 整理,整頓就是標(biāo)準(zhǔn)化
b. 操作人員的作用
c. 解析測(cè)定目標(biāo)(MTBF)
d. 自主保全成功運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)分享
e. 整理、整頓、實(shí)施案例分享
第四講:預(yù)防性維護(hù)技巧
1. 預(yù)防維護(hù)分類:TBM及CRM介紹
2. 向零故障,零不良,零災(zāi)害突破的維護(hù)技巧
a)MP b)AM c) PM d) BM e) CM f) EM
3、預(yù)防性維護(hù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)
4、預(yù)防保養(yǎng)KPI
5、預(yù)防維護(hù)的故障(FMECA)分析
6、故障分析---故障樹(FTA)運(yùn)用
第五講:個(gè)別改善
1. 清除7大損失的無故障對(duì)策
2. 故障對(duì)策的推進(jìn)
3. 無故障5大對(duì)策
4. 故障解析的7大步驟
第六講:清除慢性故障PM分析
1. PM分析定義,分析時(shí)機(jī)
2. 物理解析的步驟
3. PM分析的7個(gè)步驟
a)查明現(xiàn)象
b)對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
c)整理出現(xiàn)象促成的條件
d)整理出4M的關(guān)聯(lián)性
e)探討調(diào)查方法,決定調(diào)查步驟
f)歸納出不正常的項(xiàng)目
g)制定改善方案
4、PM案例分享
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