如何對供應商進行品質管理與考核
如何對供應商進行品質管理與考核詳細內容
如何對供應商進行品質管理與考核
如何對供應商進行品質管理與考核？
? 課程背景：
供應鏈管理---
源流品質保證前言“沒有品質就沒有明天”許多企業(yè)目前已認識到這一點，但經過持續(xù)關
注內部品質保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質問題并引起品質成本的上升，品管人員仍舊四
處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨
和更高昂的代價所代替？通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業(yè)內部。
可是品質管理中著名的“10的法原則”告訴我們：。 1元 10元 100元 1000元 10000元
無限代價 供應商 進貨 生產1 生產2 出貨 客戶
即隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商
的品質問題對企業(yè)所造成的經濟損失，是隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客
戶那里損失將變成無限。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？我們無法不關注
供應鏈管理-源流品質保證！
? 培訓特色&目的：
本課程將是一次實戰(zhàn)演練，觀念革新和實務技巧交融進行，針對的對象是企業(yè)采購部
門和品質管理部門的基干人員。通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢
等體驗式教學，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，指導企業(yè)建立并強化供
應商品質改進的觀念和體系，培養(yǎng)學員監(jiān)控供應商品質的能力，掌握發(fā)生問題時的處理
方式和技巧（突發(fā)性與預防性）推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產品到監(jiān)控工序能力，最
后發(fā)展為自主保證體系的建立。
? 培訓對象：生產廠長、經理、采購部、IQC
和品質管理部門、供應鏈管理相關基干人員。
? 課程大綱：（4個實用課程+4個互動練習+4個革新觀念）
模塊一、供應商品質保證體系監(jiān)察的改進
? （日、美、中、臺）眼中的品質
? 品質是相對的
? 品質是制造出來的
? 品質鏈管理才是品質管理的全部（下一道客戶）
? 品質的標準---用客戶的標準來判斷
? 追求零缺陷：
? 改善
? 品質管理追求一致性和穩(wěn)定性
? 供應商品質的重要性
?
進貨品質檢驗：抽樣方案的重要性（簡單隨機/分層法/聚類法/系統(tǒng)法/子群法）
? 實用的進貨檢驗作業(yè)標準書的制作和執(zhí)行
☆善用新思路新工具提高供應商品質
模塊二、供應商品質的聯(lián)合改善實務
? 與供應商聯(lián)合改善活動的方式（QC小組）
? 與供應商聯(lián)合改善活動的工具（大腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA）
? 測量系統(tǒng)的評價和改善（客戶標準一致性）
? 改善活動成果報告，經驗的有效積累
? 改善效果的維持—品質保證體系的完善
? 數字化管理是品質改進的保證
? 5S是品質管理的基礎
? 持續(xù)改善是品質管理的最重要手段
? 標準化和變化點管理是品質管理的重點
? 供應商會議與激勵\獎懲?品質管理重在預防（SPC）
（從營運體系的角度幫助供應商建立：供應鏈上下游的技術和標準的一體化；共
享的信 息通道和作業(yè)流程）
☆共存共榮的方針將帶給企業(yè)更大的財富
模塊三、對供應商品質的有效評審方法
? 供應商產品品質的評價（不良率、穩(wěn)定性）
? 實用的供應商月報制作和顯現化
? 產品開發(fā)、試制、批量生產的品質波動考核
? 產品的關鍵工序能力Cpk的考核
? 產品生產過程的受控情況考核
? 測量系統(tǒng)的變異／與客戶測量一致性的考核
? 供應商品質保證體系的有效性考核
? 應急計劃的制定和實施情況
（水、電、人、物料、不良等的緊急對應）
☆監(jiān)控工序能力遠比孤立檢查產品批次重要
模塊四、對企業(yè)整體供應商的有效監(jiān)控方法
? 企業(yè)關鍵、重點供應商的選擇方法（因果矩陣的活用）
? 對企業(yè)所有供應商的監(jiān)控方法
（常常是2~3個新的供應商、或新的批次變動，導致最終產品的漂移！?。。?br />
? 提升供應商品質計劃的制作和實施（短期、中期、長期）
? 低價、高品質物料對企業(yè)整體品質成本和利潤的影響
? 降低供應商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略
☆讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)！[pic]
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