精益管理—IE七大手法培訓

  培訓講師：劉剛

講師背景：
劉剛老師精益生產專家15年專注于制造業(yè)企業(yè)管理TWI/JI培訓師精益自主研協(xié)會特聘導師兵器集團培訓學院特邀講師河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產項目咨詢顧問曾任：富士康科技集團工業(yè)工程師曾任：普天諾基亞合資公司工業(yè)工程主管曾任：中國普天信 詳細>>

劉剛
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精益管理—IE七大手法培訓詳細內容

精益管理—IE七大手法培訓

精益的原點--IE七大手法培訓課程大綱
課程背景：
本課程專為基層管理及技術人員而設計，旨在培養(yǎng)基層管理及技術人員提升現(xiàn)場管理
水平，全面提升質量、成本、效率等指標的基本知識。整個課程設計以現(xiàn)場的問題及管
理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學員學以致
用。本課程在講授同時，以小組練習、教學反饋方法，幫助學員建立管理信心，具備基
本的傳授能力與領導實施能力。
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、人機聯(lián)合作業(yè)分
析、五五法、抽查法、雙手法、動作經(jīng)濟原則，生產線平衡等等基礎IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)
應用技法,重點在于系統(tǒng)全面的講述,與實戰(zhàn)應用技法的交流。期以通過以上培訓,使學員
對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解
決工作中實際存在的問題。
通過以上的學習,學員可以對基礎IE(工業(yè)工程)有個較系統(tǒng)全面的了解,并初步具備實
戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛練與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質,為
更高層次的管理活動——精益生產具備實戰(zhàn)工作能力,墊定非常好的理論與實務基礎。

課程收益：
? 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精益IE工程師必備技能
? 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識
? 掌握科學的問題分析與解決方法
? 結合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術
? 掌握生產現(xiàn)場的防錯、防呆技術工具之運用
? 建立效率評價體系，降低生產成本，改善產品質量，提高生產效率
? 課程全程穿插大量生產現(xiàn)場改善案例可供學習借鑒

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產總監(jiān)、生產經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關人員

課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式



課程模型：
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課程大綱
第一講：工業(yè)工程概論
一、什么是工業(yè)工程？
1. 工業(yè)工程的起源
2. 工業(yè)工程的特點
3. 工業(yè)工程意識
5. 制造業(yè)的發(fā)展趨勢
案例：智能工廠建設案例
二、經(jīng)典IE
1.作業(yè)標準體系
1) 作業(yè)標準
2) 標準作業(yè)
3) 管理者的標準作業(yè)
4) 標準的問題解決方法
2. 標準工時體系
1) 標準工時的用途
2) 標準工時的構成
3) 秒表測時法
4) 綜合數(shù)據(jù)法
案例：某企業(yè)標準工時體系建設案例
第二講：發(fā)現(xiàn)問題的工具
五五法的運用-5WHY
1. 五五法改善的前提——發(fā)現(xiàn)問題
2. 發(fā)現(xiàn)問題的前提——懷疑的態(tài)度
3. 懷疑態(tài)度的出路——系統(tǒng)的提出疑問
4. 系統(tǒng)的提問方法——5W2H
5. 什么是5W2H
6. 五五法的互動案例
抽查法的運用
抽查法的基本概念
2. 抽查法的操作案例
3. 如何用連續(xù)測時法進行分析
4. 抽查法操作方法的特點

第三講：工序分析與改善
一、流程分析
流程分析概述
流程程序分析
流程程序分析的種類
流程程序分析的方案
案例：流程程序分析的案例
二、聯(lián)合（人機法）作業(yè)分析
1. 什么是聯(lián)合作業(yè)分析？
2. 聯(lián)合作業(yè)分析的應用方法
案例：聯(lián)合作業(yè)分析案例演練
三、生產線平衡改善分析
1. 線平衡改善概論
2. 現(xiàn)狀生產線平衡分析步
3. 生產線平衡的改善方法與原則
4. 生產線平衡工具之先行圖
案例：某企業(yè)生產線平衡案例

第四講：IE微觀改善工具（工位改善）
一、動作分析及動作經(jīng)濟原則
1. 動作經(jīng)濟原則中的四個基本原則
2. 人體動作方面
3. 利用慣性的原則
4. 工作場所布置原則
案例：動作分析案例演練
二、雙手法的運用
雙手法的概念
2. 雙手法的運用范圍
3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法
5. 雙手作業(yè)圖畫法的案例
三、防錯法
1. 防錯法簡介
2. 防錯技術的等級
3. 防錯途徑
4. 防錯的十大原理
1) 斷根原理
2) 保險原理
3) 自動原理
4) 相符原理
5) 順序原理
6) 隔離原理
7) 復制原理
8) 層別原理
9) 警告原理
10) 緩和原理
案例：防錯法案例
課程總結與答疑
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