降本增效—精益企業(yè)的五項全能管理培訓(xùn)

全面降本增效-精益企業(yè)的五項全能管理

課程背景：
中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，是產(chǎn)業(yè)升級贏得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵，誰掌
握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就擁有了智能化時代的通行證！在未
來的競爭中占據(jù)先機。中國規(guī)模以上企業(yè)也多多少少都在應(yīng)用精益的理念和工具，開展
精益管理實踐，但效果卻不盡如人意，原因何在？我們在實踐過程中往往過分關(guān)注了質(zhì)
量、成本、效率等結(jié)果，忽略了好結(jié)果的條件是什么？我們需要找到人機料法環(huán)五大要
素的基準條件，并始終設(shè)法讓其保持在最佳狀態(tài)。本課程系統(tǒng)的介紹精益企業(yè)人機料法
環(huán)管理的最佳實踐工具，每一個工具解決一個現(xiàn)場問題，為您企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型指明方向
。
本課程分為五個模塊：人員管理、機器管理、物料管理、方法管理、環(huán)境管理。
人員管理的最佳實踐：應(yīng)知應(yīng)會與多能工、四會基礎(chǔ)管理干部、人機評價設(shè)別艱難作業(yè)
；
機器管理的最佳實踐：設(shè)備綜合效率最大化、兩源改善，自主維護；
物料管理的最佳實踐：采購管理、物料倉儲管理、物料配送管理；
方法管理的最佳實踐：作業(yè)標準、標準作業(yè)、管理者的標準作業(yè)、標準的問題解決方法
、防錯法；
環(huán)境管理的最佳實踐：5S卓越現(xiàn)場管理

課程對象：
? 制造型企業(yè)基礎(chǔ)、中層管理以及高層管理人員
? 制造型企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)人員
課程收益：
? 價值1：掌握精益企業(yè)人員管理降本增效的方法；
? 價值2：掌握精益企業(yè)設(shè)備管理降本增效的方法；
? 價值3：掌握精益企業(yè)物料管理降本增效的方法；
? 價值4：掌握精益企業(yè)作業(yè)管理降本增效的方法；
? 價值5：掌握精益企業(yè)環(huán)境管理降本增效的方法。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓(xùn)形式
課程工具：
1. 《應(yīng)知應(yīng)會指導(dǎo)書》
2. 《作業(yè)分解表》
3. 《多能工評價訓(xùn)練表單》
4. 《人機評價體系》
5. 《紅藍牌問題解決制度》
6. 《WHY-WHY分析法》
7. 《設(shè)備自主管理基準書》
8. 《物料消耗分析表》
9. 《管理者的標準作業(yè)組合表單》
10. 《6S必須品清單》
11. 《清掃點檢基準書》
12. 《綜合效率統(tǒng)計分析表》
13. 《供應(yīng)商準入程序及表單》
14. 《采購管理程序及表單》
15. 《供應(yīng)商考核程序及表單》
16. 《物流強度分析》
17. 《物流超市設(shè)計》
18. 《關(guān)鍵流程節(jié)點梳理分析表》
19. 《作業(yè)分解表》
20. 《作業(yè)指導(dǎo)書審核表》
21. 《管理者的標準作業(yè)組合表單》
22. 《豐田工作法》
23. 《精益防錯法》
24. 《防錯的十大原理》
25. 《6S的四化管理》
26. 《必須品清單》
27. 《物品定置圖》
28. 《不合理點查找》
29. 《清掃基準》
30. 《現(xiàn)場檢查表》

課程模型：
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課程大綱
課程破冰：學(xué)習(xí)型團隊組建
課程導(dǎo)入：精益生產(chǎn)如何打造持續(xù)賺錢的企業(yè)
1. 企業(yè)經(jīng)營的目標是什么？
2. 精益管理的理念：打造為客戶制造好
產(chǎn)品能自我進化的學(xué)習(xí)型組織
3. 精益管理的DNA：理念、流程、團隊
與解決問題
4. 精益管理全價值鏈十二周期
5. 精益生產(chǎn)的五個原則
案例：批量生產(chǎn)與流線化生產(chǎn)的對比
6. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架
1) 提高企業(yè)柔性，靠內(nèi)部管理決勝
2) 限量生產(chǎn)=JIT+最小的成本
7. 認識現(xiàn)場的八大浪費
案例：價值流分析識別浪費
8. 精益生產(chǎn)的愿景
1) 質(zhì)量：零缺陷
2) 賺錢：100%的增值時間
3) 交付：根據(jù)需求的順序單件流
4) 安全：員工的安全
9. 精益能給我們帶來什么？
案例：豐田的精益生產(chǎn)
主要解決：正確理解什么是精益管理，把握精益企業(yè)持續(xù)盈利的核心密碼。

第一章：人員管理降本增效
第一節(jié)：建立崗位應(yīng)知應(yīng)會體系，培養(yǎng)多能工
進行崗位技能劃分
班組技能認定
進行員工的多能工技能發(fā)展與訓(xùn)練
多能工考核及現(xiàn)場展示
主要解決：工作簡單化，標準化、員工多能
化最終實現(xiàn)少人化，讓企業(yè)有能力靈活應(yīng)對
市場需求的變化。
案例：某汽車行業(yè)多能工培養(yǎng)
案例：某機械行業(yè)多能工培養(yǎng)
第二節(jié)：把基層管理者培養(yǎng)成為四會人才
優(yōu)秀基層管理者的能力素質(zhì)結(jié)構(gòu)
會崗位職責(zé)所需的知識技能并能實際操作
會把實際操作編寫為標準作業(yè)程序
會用科學(xué)的方法傳授技能
主要解決：基層管理者的角色轉(zhuǎn)變，從自己
干到教別人干，發(fā)揮團隊最大績效。
案例：工作教導(dǎo)作業(yè)分解表
案例：工作教導(dǎo)四階段法
第三節(jié)：人機評價-識別艱難作業(yè)并改善
何謂人機工程評價？
評價的兩個要素
評價的方法
應(yīng)用評價結(jié)果進行人機改善
主要解決：對作業(yè)負擔(dān)進行客觀的評價，實現(xiàn)無論任何人
都能夠穩(wěn)定的進行生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境，有效緩解招工難題。
案例：某汽車行業(yè)企業(yè)人機評價
案例：某家電行業(yè)人機改善

第二章：機器管理降本增效
第一節(jié)：連接設(shè)備部門和生產(chǎn)部門之間的鴻溝
設(shè)備管理思維的轉(zhuǎn)變
操作者與設(shè)備之間的關(guān)系
對設(shè)備故障的理解
關(guān)注微缺陷
主要解決：設(shè)備管理部門與生產(chǎn)部
門在設(shè)備維護上的分工合作問題。
第二節(jié)：建立生產(chǎn)效率化-發(fā)揮人、機、管理的最大效益
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 損失的定義
5. 16大損失的定義
6. 設(shè)備綜合效率OEE
7. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
8. 改善設(shè)備綜合效率的方法
練習(xí)：計算綜合效率
主要解決：了解生產(chǎn)現(xiàn)場的效率都損失在哪里
第三節(jié)：通過“兩源”改善，營造 “工作輕松，環(huán)境潔凈的工廠”
開展兩源改善的目的- 自主保全效率化
開展兩源改善的步驟
清掃時間趨勢分析，將改善成果目視化
制定設(shè)備清掃基準
案例：設(shè)備清掃基準
案例：設(shè)備困難源分析
主要解決：讓設(shè)備維護變得輕松，縮短維護時間，讓作業(yè)員自己維護設(shè)備變得可行。
第四節(jié)：自己的設(shè)備自己維護，培養(yǎng)熟悉設(shè)備的操作者
設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護
自主保全和專業(yè)保全的分工
優(yōu)秀設(shè)備運轉(zhuǎn)人員具備的條件
建立自主維護基準并開展自主維護
案例：某企業(yè)的自主維護作業(yè)指導(dǎo)書
主要解決：以設(shè)備使用部門為主體，以自己使用的設(shè)備
和工作環(huán)境為對象，樹立“我的設(shè)備，我來維護”的觀
念，通過一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的
設(shè)備”“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。

第三章：物料管理降本增效
第一節(jié)：物料采購管理
供應(yīng)商管理
案例：某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例
采購管理
1) 采購物料分類
2) 供應(yīng)商分類
3) 采購市場現(xiàn)狀分析
4) 采購市場價格分析
5) 供應(yīng)商成本分析
6) 供應(yīng)商采購成本分析
7) 戰(zhàn)略供應(yīng)商評價
案例：某企業(yè)采購管理案例
供應(yīng)商考核
案例：某企業(yè)供應(yīng)商考核案例
主要解決：進行有效的采購管理，不斷降低物料采購價格
第一節(jié)：通過倉儲管理的PDCA循環(huán)，做好物料的倉儲管理
倉儲管理的目標
倉儲規(guī)劃
配送規(guī)劃
倉儲績效指標體系
案例：某企業(yè)的智能配送規(guī)劃
主要解決：倉儲管理混亂，沒有計劃、沒有規(guī)
劃，了解建立倉儲管理PDCA循環(huán)的方法。
第二節(jié)：建立物料超市，將物料按時按量的配送到生產(chǎn)現(xiàn)場
物流超市的設(shè)計
物流容器的選擇
零部件配送到生產(chǎn)線的方法
建立物流作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范流程
案例：某企業(yè)的物流超市規(guī)劃
主要解決：按時、按量將物料配送到使用
地點，做好生產(chǎn)的物料保障。

第四章：方法管理降本增效
第一節(jié)：精益標準化導(dǎo)論
標準凝聚共識
工作簡化和標準化意識
企業(yè)標準化建設(shè)中的問題
基礎(chǔ)、中層、高層組成團隊來完善企業(yè)標準
主要解決：重視標準化建設(shè)，避免過多的依賴老員工的經(jīng)驗。
第二節(jié)：作業(yè)標準與標準作業(yè)
什么是作業(yè)表與標準作業(yè)？
作業(yè)分解識別關(guān)鍵點
建立作業(yè)標準書
作業(yè)標準書的審核要領(lǐng)
案例：電子行業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書
案例：機械行業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書
案例：食品行業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書
主要解決：建立能指導(dǎo)實際操作的作業(yè)標準，
把個人經(jīng)驗變成組織資產(chǎn)。
第三節(jié)：管理者的標準作業(yè)
什么是管理者？
基層管理者的監(jiān)督作用
管理者的標準作業(yè)有什么用？
管理的標準作業(yè)：誰檢查？檢查什么？怎么檢查？
主要解決：規(guī)范管理者的日常行為，為管理者提供日常管理與改善的法寶。
案例：某企業(yè)班組長地標準作業(yè)
案例：某企業(yè)主管的標準作業(yè)
第四節(jié)：標準的問題解決方法
看待問題的態(tài)度和文化是企業(yè)的免疫系統(tǒng)
什么是問題？
豐田的問題解決方法
用豐田的問題解決方法來解決問題
主要解決：改變對待問題的態(tài)度，學(xué)會科學(xué)的方法來解決問題。
案例：用豐田問題解決方法解決問題
第五節(jié)：精益防錯法
什么是防錯？
防錯的作用？
防錯的五個等級
防錯的應(yīng)用案例
主要解決：人為失誤不可避免，通過防錯設(shè)計最大程度的減少人為失誤帶來的損失。
案例：不接收不良的防錯
案例：不制造不良的防錯
案例：不流出不良的防錯

第五章：環(huán)境管理降本增效
第一節(jié)：環(huán)境管理的重點是做好現(xiàn)場的5S管理
為什么要推行5S？
什么是5S？
5S的四化管理
主要解決：從新認識5S，消除對5S就是做好清
潔衛(wèi)生的誤解。
第二節(jié)：整理活動
什么是整理活動？
實施整理的步驟
整理的方法-必須品清單
整理的方法-紅牌作戰(zhàn)
主要解決：按照使用需求從新定義現(xiàn)場物品，把無用之物清理出現(xiàn)場。
案例：必須品清單
第三節(jié)：整頓活動
什么是整頓活動？
整頓活動的步驟
實現(xiàn)物品的三定
整頓的幾種技巧
主要解決：要用的物品找不到？整頓實現(xiàn)
物品的便看便取便還。
案例：物品三定
第四節(jié)：清掃活動
清掃就是檢查
清掃－預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題的手段
清掃的步驟
進行臟污源分析
主要解決：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。
案例：區(qū)域清掃基準
第五節(jié)：清潔活動
什么是清潔活動？
清潔活動的必要性
清潔活動的要點
制定每個區(qū)域的5S檢查清單
案例：5S巡查體系機表單
主要解決：將整理、整頓、清掃的內(nèi)容制度化、標準化。

課程總結(jié)，學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個知識點在組內(nèi)進行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列一個行動計劃，應(yīng)用課程中的1-3個工具方法進行改善
部分客戶對劉剛老師授課的評價：

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