華為采購和供應鏈的管理及庫存運作模式

華為采購和供應鏈的管理及庫存運作模式

蔣老師

供應鏈與采購實戰(zhàn)專家/原HW供應鏈、采購、制造、物流部長

課程背景

隨著全球化和信息化的發(fā)展，采購和供應鏈管理在企業(yè)競爭中的作用日益凸顯。作為全球領先的信息與通信技術解決方案供應商，華為對采購和供應鏈的管理有著非常高的要求和標準。為了幫助企業(yè)更好地理解華為在采購和供應鏈管理方面的成功經(jīng)驗，我們設計了這門課程。

本課程將結合華為的實際案例，深入剖析華為在采購和供應鏈管理方面的理念、策略、流程和技術應用，旨在幫助學員全面了解華為如何通過高效的管理和運作模式，實現(xiàn)采購和供應鏈的持續(xù)優(yōu)化，從而在激烈的市場競爭中保持領先地位。

課程收益

1. 深入了解華為采購和供應鏈管理的核心理念和實踐；

2. 掌握有效的采購策略和供應商管理方法；

3. 了解供應鏈計劃、協(xié)同與優(yōu)化的關鍵要素；

4. 探索數(shù)字化轉型對供應鏈管理的影響及應對策略；

5. 學習應對供應鏈風險的管理方法和實踐。

授課形式

理論講解+案例分析+視頻分享+課堂練習+實戰(zhàn)演練+小組研討+互動答疑

學習對象

1. 采購部、內控和風險管理部相關人員。

2. 采購、研發(fā)、產(chǎn)品、質量、物流等經(jīng)濟崗位相關職能部門和業(yè)務部門中高層管理人員、核心骨干人員。

3. 希望提升自身職業(yè)能力的人員、其他對內控管理感興趣的人員。

時間安排

系統(tǒng)學習2天（12小時）

課程大綱

一、華為集成供應鏈發(fā)展歷史

1. 什么是供應鏈

2. 供應鏈運作SCOR參考模型

3. 業(yè)內及華為對供應鏈的理解

4. 不同公司供應鏈的區(qū)別方法

5. 華為ISC變革背景介紹

6. 華為消費者BG業(yè)務戰(zhàn)略回顧

案例：華為ISC變革經(jīng)驗介紹

二、價值驅動的集成供應鏈

1. Gartner對供應鏈的理解

2. 價值與流程的關系

3. 供應網(wǎng)絡規(guī)劃與優(yōu)化

(1) 對象

(2) 目的

(3) 方法

(4) 實施

4. 客戶與產(chǎn)品供應導入

(1) 新產(chǎn)品導入的DFSC

(2) 華為IPD流程中的新產(chǎn)品導入活動

(3) 新產(chǎn)品供應導入的內容

(4) 自制外包策略

(5) IPD流程里的重量級團隊及外圍團隊

案例：客戶與產(chǎn)品供應導入案例分析

5. 供應鏈變革管理

(1) S&OP和ATP管理

(2) 合同承諾管理

(3) OTD管理

(4) 供應鏈滿意度管理組織與KPI

6. 成本管理

(1) 目標成本

(2) 采購成本

(3) 制造成本

(4) 交付成本

(5) 庫存成本

(6) 成本管理組織與KPI

(7) 采購降成本的方法

案例：華為采購降成本的方法與案例

7. 質量管理

(1) 供應鏈質量管理

(2) 遵從度和變異管理

(3) 缺陷管理

(4) 質量表現(xiàn)管理

(5) 質量改進管理

8. 華為供應連續(xù)性管理

(1) 方法

(2) 風險

(3) 預案

案例：風險事件觸發(fā)預案

9. 供應鏈創(chuàng)新價值

(1) 供應商ESI早期介入

(2) 戰(zhàn)略供應商管理

(3) 戰(zhàn)略資產(chǎn)管理

10. 生態(tài)構建

(1) 供應鏈資源合作管理

(2) 業(yè)務架構

(3) 數(shù)字化供應鏈

三、華為集成供應鏈四大業(yè)務

1. 訂單交付業(yè)務

(1) 公眾號的分類和特點

(2) 供應鏈IT全景圖

(3) 供應鏈的運營績效管理

(4) 訂單交付業(yè)務示意圖

(5) 訂單運作模式

(6) 客戶需求管理

(7) 供應網(wǎng)絡路徑與選擇

(8) 訂單履行模式

(9) 不同交付方案的選擇

(10) 訂單交付業(yè)務部的組織結構

故事：終端短平快交付

故事：供應鏈與足球場

案例：華為終端訂單交付業(yè)務的變革實踐

2. 華為集成計劃業(yè)務

(1) 計劃運作模式

(2) 集成計劃業(yè)務的總體示意圖

(3) 計劃運作鏈條

(4) 計劃運作流程

(5) 集成計劃流程

(6) 區(qū)域需求預測的主要流程，組織和責任

(7) 做好需求預測的方法

(8) S&OP的價值-供需平衡

(9) S&OP的作用-拉通計劃體系

(10) S&OP的評審和平衡

(11) S&OP的運作-計劃委員會

(12) S&OP的運作機制

(13) 需求、S&OP計劃和庫存的模型曲線

(14) ATP的形成和AATP的分配

(15) 庫存策略：一手抓交付、一手抓庫存

(16) 庫存方法：管控結合的七大方法

故事：計劃能不能作準

故事：SOP開會，討論還是決策

案例：S&OP會議決格式舉例

3. 采購管理業(yè)務

(1) 采購業(yè)務管理的總體示意圖

(2) 采購的目標與策略

(3) 華為的采購整體策略

(4) 華為的采購運作模式

(5) 華為供應商的認證

(6) 華為供應商的選擇

(7) 華為供應商的管理

(8) 采購履行的管理

(9) 華為采購組織與職責

(10) 供應商風險管理

故事：高品質代名詞奔馳寶馬的故事

故事：EMS松日退出

4. 生產(chǎn)制造業(yè)務

(1) 生產(chǎn)制造的業(yè)務示意圖

(2) 制造戰(zhàn)略和發(fā)展階段

(3) 制造的自制和外包

(4) 華為制造運作模式

(5) 華為的新產(chǎn)品導入流程

(6) 產(chǎn)品外包導出管理

(7) 制造質量管理

(8) 華為制造數(shù)字化轉型

(9) 華為的智能制造

(10) 華為物流運作模式

故事：松山湖里的華為速度-28.5秒生產(chǎn)一臺手機

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