全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)TPM(2天)














































【課程背景】
設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其效率的高低越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力
、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒(méi)
有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障
方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
◆ 設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
◆
訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)！按檢修計(jì)劃早就該修了，但生產(chǎn)
不能停啊，設(shè)備有問(wèn)題再說(shuō)吧；
◆ 面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？
◆
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化，設(shè)備壽命周期短，花高價(jià)賣(mài)來(lái)的先進(jìn)設(shè)
備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？
◆ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆
維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)，讓
人煩不勝煩；
針對(duì)以上企業(yè)的苦惱和痛點(diǎn)，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者該怎么辦？幾十萬(wàn)、幾百萬(wàn)的設(shè)備我們是
否有正確地維護(hù)措施？面對(duì)越來(lái)越多設(shè)備故障，我們是否能徹底得到解決？企業(yè)的效率
該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？
本課程以Tpm生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線,
借鑒日資，韓企的一些優(yōu)秀設(shè)備管理辦法和工具，系統(tǒng)闡述了企業(yè)如何通過(guò)全員參與，
持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理TPM全面改善。通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，相信必將能使您學(xué)習(xí)到如何把企業(yè)打
造成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的諸多干貨。

【課程目標(biāo)】
◆分享專家多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)和成功案例；
◆如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率；
◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;
◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃；
◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
◆促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)???
?
【課程對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高
階管理人員以及對(duì)全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。

【課程提綱】
第一部分：前言
1. 野公豬和狐貍的故事；
2. 為什么要實(shí)施設(shè)備TPM管理；
3. 引進(jìn)TPM的背景；
4. 工欲善其事，必先利其器
第二部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
1. TPM的起源和發(fā)展
2. TPM的目標(biāo)
3. 設(shè)備管理的誤區(qū)
4. 預(yù)防哲學(xué)
5. 設(shè)備三級(jí)診斷流程
案例：《某企業(yè)診斷試劑操作》


第三部分設(shè)備目標(biāo)管理與綜合效率改善
1. 設(shè)備零故障管理和改善
1 TPM三大哲學(xué)思想
2 故障定義和種類(lèi)
3 設(shè)備微缺陷成長(zhǎng)理論
4 設(shè)備故障原因分析
5 設(shè)備劣化對(duì)策
6 查找和清除“六源”活動(dòng)
7 實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策
? 圖表案例：設(shè)備的可視化管理
? 圖表案例：設(shè)備重要度評(píng)價(jià)
? 圖表案例：設(shè)備故障等級(jí)
? 圖表案例：設(shè)備– 年保全計(jì)劃
1. 設(shè)備目標(biāo)管理和評(píng)價(jià)指標(biāo)體系建設(shè)
1 影響設(shè)備效率的六大損失
2 設(shè)備綜合效率—OEE
3 設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR
? MTTR/MTBF(“S”公司案例)
? 設(shè)備可視化管理用表-停機(jī)時(shí)間記錄


第四部分：TPM之兩大基石
2. 1. 設(shè)備6S管理
6S的定義、主要內(nèi)容；
2. 設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊(duì)活動(dòng)焦點(diǎn)改善活動(dòng)
1 什么是TPM組
2 TPM小組活動(dòng)運(yùn)作流程
3 TPM小組活動(dòng)內(nèi)容；
第五部分TPM活動(dòng)主要體系和階段內(nèi)容—七大支柱
1. 自主保全
◆ 自主保全的定義
◆ 整理.整頓
◆ 初期清掃
◆ 發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策
◆ 制訂基準(zhǔn)書(shū)
◆ 總點(diǎn)檢；
◆ 自主點(diǎn)檢
◆ 自主管理
2、個(gè)別改善（課題改善）
◆ 個(gè)別改善的定義和目的
◆ 主題活動(dòng)的分類(lèi)和內(nèi)容
◆ 主題活動(dòng)開(kāi)展的計(jì)劃
◆ 個(gè)別改善展開(kāi)的12步法
◆ 優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計(jì)劃保全)
◆ 專業(yè)保全活動(dòng)的概要
◆ 設(shè)備3M 活動(dòng)
◆ 計(jì)劃保全的基本框架和分類(lèi)
◆ 計(jì)劃保全活動(dòng)的推進(jìn)程序和活動(dòng)內(nèi)容
4、初期管理；
◆ 認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
◆ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
◆ 初期管理的主要措施—魚(yú)骨圖分析
5. 質(zhì)量改善
6. 環(huán)境安全
安全的定義和內(nèi)容
7、事務(wù)改善
第六部分—OPL(點(diǎn)滴教育)
第七部分：設(shè)備備品備件管理
1. 備件儲(chǔ)備品種的原則
2. 備件清單3A原則的分類(lèi)
3. 備件庫(kù)存與定額管理
4. 備件庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)6S管理
第八部分：設(shè)備全生命周期管理
2. 1. 設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)防管理
◆ 防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)
◆ 4M1E設(shè)計(jì)考慮（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◆ 認(rèn)識(shí)“設(shè)備的生命周期”
◆ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
◆ 初期管理的主要措施—魚(yú)骨圖分析
3. 預(yù)防性檢修
◆ 檢修的主要發(fā)展模式
◆ 常見(jiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)
4. 設(shè)備狀態(tài)管理
◆ 設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
◆ 狀態(tài)診斷流程
◆ 設(shè)備年度檢修管理
◆ TPM體系維修行為的規(guī)范化
◆ 工廠設(shè)備情報(bào)資料管理
第九部分 班組長(zhǎng)的TPM操作指南
1. 班組長(zhǎng)TPM劍法之六脈神劍
2. 故障地圖MAP的繪制
第十部分 如何成功的推進(jìn)TPM活動(dòng)
1. TPM導(dǎo)入的12階段
2. TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)的確定；
3. TPM樣板區(qū)的推進(jìn)
4. TPM改善案例視頻分享

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--工欲善其事 必先利其器!
《全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)TPM》


培訓(xùn)方案

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