《生產(chǎn)線布局與快速換?！?/h3>
培訓(xùn)講師：盛治武
講師背景：
盛治武老師——實(shí)戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)改進(jìn)專(zhuān)家?精益六西格瑪管理黑帶大師MBB?QC活動(dòng)專(zhuān)家評(píng)委?全面降本增效管理專(zhuān)家?全面績(jī)效考核管理專(zhuān)家?中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員?美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶?中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶?北京揚(yáng)智嘉信管理 詳細(xì)>>
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培訓(xùn)方案
【課程背景】
您是否由于生產(chǎn)線布局不合理和換模時(shí)間長(zhǎng)帶來(lái)以下困擾：?
物流路線長(zhǎng)，搬運(yùn)多；
由于想提升搬運(yùn)效率，造成搬運(yùn)單位增大，在制品增多；
布局不合理造成作業(yè)不方便；
換型號(hào)時(shí)間長(zhǎng)，有的換模具，調(diào)機(jī)時(shí)間基本上需要1天的時(shí)間。
從消除浪費(fèi)的思想和原理來(lái)看，布局優(yōu)化和快速換模SMED也是精益生產(chǎn)改善的機(jī)會(huì)，如何做好布局規(guī)劃和快速換模，本課程從每種生產(chǎn)特點(diǎn)，產(chǎn)品特點(diǎn)，機(jī)器設(shè)備特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)，物料特點(diǎn)來(lái)解析生產(chǎn)布局的不同方案。從工作4M1E和換模步驟，動(dòng)作觀察，來(lái)縮短換模換型時(shí)間。
【培訓(xùn)對(duì)象】
IE經(jīng)理，IE工程師，PE經(jīng)理、PE工程師，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)工程師，生產(chǎn)組長(zhǎng)
【課程收益】
樹(shù)立消除浪費(fèi)的精益思想意識(shí)
掌握不同生產(chǎn)模式，設(shè)備類(lèi)型，工藝類(lèi)型條件下的布局的類(lèi)型
掌握不同生產(chǎn)布局形態(tài)的優(yōu)缺點(diǎn)
自我診斷，發(fā)現(xiàn)公司布局改善的機(jī)會(huì)
掌握快速換模SMED換型的原理
掌握快速換型SMED改善步驟
【培訓(xùn)大綱】
為什么要做布局優(yōu)化？
減少物流成本
提高效率
減少投入
第二章 產(chǎn)線布局原則
工藝順序原則；
物流路線最短原則；
產(chǎn)品/模塊原則；
流動(dòng)原則；
方便原則；
人、機(jī)綜合效率最大化原則；
第三章 生產(chǎn)線布局類(lèi)型
定位布局；
適用定位布局的范圍
定位布局的特點(diǎn)
定位布局的優(yōu)缺點(diǎn)
工藝布局；
2.1 適用工藝布局的范圍
2.2 工藝布局的特點(diǎn)
2.3 工藝布局的案例分析
2.4 工藝布局的優(yōu)缺點(diǎn)
產(chǎn)品布局；
3.1 適用產(chǎn)品布局的范圍
3.2 產(chǎn)品布局的特點(diǎn)
3.3 產(chǎn)品布局案例分析
3.4 產(chǎn)品布局優(yōu)缺點(diǎn)
單元式布局；
4.1 適用單元式布局的范圍
4.2 單元式布局的特點(diǎn)
4.3 單元布局案例分析
4.4 單元布局優(yōu)缺點(diǎn)
5. 混合式布局
5.1 混合式布局的范圍
5.2 混合式布局的特點(diǎn)
5.3 混合式布局的案例分析
6. 幾種典型的布局形式
6.1 直線型布局
6.2 L型布局
6.3 U型布局
6.4 O環(huán)型布局
6.5 S型布局
第四章 生產(chǎn)線布局時(shí)機(jī)
4.1 新工廠建立規(guī)劃
4.2 全新車(chē)間布局規(guī)劃
4.3 全新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)
4.4 工廠搬遷
4.5 引入新工藝新技術(shù)
4.5 精益改善活動(dòng)
第五章 快速換模
一級(jí)方程式賽車(chē)維修視頻；
快速換模的基本概念
內(nèi)換模
外換模
快速換模作業(yè)步驟
記錄換模工作中人、機(jī)、料、法、環(huán)清單
記錄和觀察現(xiàn)在換模的時(shí)間
分析哪些工作內(nèi)容是內(nèi)換模、哪些是外換模
分析哪些內(nèi)換模工作可以轉(zhuǎn)為外換模工作將內(nèi)換模轉(zhuǎn)為外換模
通過(guò)動(dòng)作分析，技能培訓(xùn)，減少內(nèi)換模和外換模時(shí)間建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)固化成果
快速換模改善案例分享
【授課方法】
理論講授，現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；
針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤(pán)練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；
課后同步建立微信群，通過(guò)全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問(wèn)。
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【培訓(xùn)對(duì)象】
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【課程收益】
樹(shù)立消除浪費(fèi)的精益思想意識(shí)
掌握不同生產(chǎn)模式，設(shè)備類(lèi)型，工藝類(lèi)型條件下的布局的類(lèi)型
掌握不同生產(chǎn)布局形態(tài)的優(yōu)缺點(diǎn)
自我診斷，發(fā)現(xiàn)公司布局改善的機(jī)會(huì)
掌握快速換模SMED換型的原理
掌握快速換型SMED改善步驟
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流動(dòng)原則；
方便原則；
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適用定位布局的范圍
定位布局的特點(diǎn)
定位布局的優(yōu)缺點(diǎn)
工藝布局；
2.1 適用工藝布局的范圍
2.2 工藝布局的特點(diǎn)
2.3 工藝布局的案例分析
2.4 工藝布局的優(yōu)缺點(diǎn)
產(chǎn)品布局；
3.1 適用產(chǎn)品布局的范圍
3.2 產(chǎn)品布局的特點(diǎn)
3.3 產(chǎn)品布局案例分析
3.4 產(chǎn)品布局優(yōu)缺點(diǎn)
單元式布局；
4.1 適用單元式布局的范圍
4.2 單元式布局的特點(diǎn)
4.3 單元布局案例分析
4.4 單元布局優(yōu)缺點(diǎn)
5. 混合式布局
5.1 混合式布局的范圍
5.2 混合式布局的特點(diǎn)
5.3 混合式布局的案例分析
6. 幾種典型的布局形式
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4.1 新工廠建立規(guī)劃
4.2 全新車(chē)間布局規(guī)劃
4.3 全新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)
4.4 工廠搬遷
4.5 引入新工藝新技術(shù)
4.5 精益改善活動(dòng)
第五章 快速換模
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快速換模的基本概念
內(nèi)換模
外換模
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記錄和觀察現(xiàn)在換模的時(shí)間
分析哪些工作內(nèi)容是內(nèi)換模、哪些是外換模
分析哪些內(nèi)換模工作可以轉(zhuǎn)為外換模工作將內(nèi)換模轉(zhuǎn)為外換模
通過(guò)動(dòng)作分析，技能培訓(xùn)，減少內(nèi)換模和外換模時(shí)間建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)固化成果
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-710093-931545沒(méi)有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)就沒(méi)有未來(lái)，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理不善做死未來(lái)《新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理》培訓(xùn)方案【課程背景】您的企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程是否存在以下困擾？開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品市場(chǎng)轉(zhuǎn)換率低，成功轉(zhuǎn)換成適銷(xiāo)對(duì)路的比例很小，很多開(kāi)發(fā)項(xiàng)目都成了綠葉；開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，開(kāi)發(fā)過(guò)程中有太多的變更，物料不齊套；開(kāi)發(fā)成本高，反復(fù)開(kāi)模、試模、改模、試機(jī)、用料等等造成很高的成本；
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《質(zhì)量改善報(bào)告8D》 03.18
-804407-1111885有效解決質(zhì)量問(wèn)題的工具《質(zhì)量改善報(bào)告8D》培訓(xùn)方案【課程簡(jiǎn)介】質(zhì)量不良重復(fù)發(fā)生，不良損失成本高，客戶(hù)持續(xù)質(zhì)量投訴，很多質(zhì)量不良還是低級(jí)錯(cuò)誤，客戶(hù)滿(mǎn)意度低，甚至影響到公司的訂單。質(zhì)量部門(mén)也組織改善，也有回復(fù)客戶(hù)的8D報(bào)告，問(wèn)題依然得不到根本解決。如果翻開(kāi)質(zhì)量報(bào)告來(lái)看，很容易看出，所有的分析缺乏依據(jù)，發(fā)生的根本原因就沒(méi)有找到，更沒(méi)有
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《質(zhì)量管理五大工具》 03.18
-718838-889798質(zhì)量管理五大工具《APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC》培訓(xùn)方案【課程背景】質(zhì)量管理的五大核心工具APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC，對(duì)于質(zhì)量預(yù)防和過(guò)程控制起到最關(guān)鍵作用。是世界各大知名汽車(chē)廠經(jīng)過(guò)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，提煉出來(lái)對(duì)質(zhì)量管控最有價(jià)值的工具，企業(yè)如果能恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用這些工具到質(zhì)量管控中，一定能大幅提升質(zhì)量水平
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《質(zhì)量五大工具和QC7大手法》 03.18
-718838-889798-94615231140質(zhì)量五大工具和QC七大手法---質(zhì)量人必須掌握的工具培訓(xùn)方案00質(zhì)量五大工具和QC七大手法---質(zhì)量人必須掌握的工具培訓(xùn)方案【課程背景】質(zhì)量工作要事前預(yù)防，過(guò)程控制，問(wèn)題改善三部曲來(lái)開(kāi)展，而質(zhì)量的五大工具，APQP，PPAP，F(xiàn)MEA，MSA，SPC與7大統(tǒng)計(jì)分析工具是質(zhì)量工作者必須要掌握的。這些工具不是擺
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-711673-932490華謀新紀(jì)元2018年度產(chǎn)品手冊(cè)（內(nèi)部客戶(hù)版）沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，不成方圓《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP基礎(chǔ)知識(shí)與編寫(xiě)技能》培訓(xùn)方案【課程目標(biāo)】了解公司管理制度、流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP對(duì)公司管理的重要意義掌握管理制度、流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP在公司管理體系中的文件結(jié)構(gòu)了解部門(mén)和重點(diǎn)崗位的作業(yè)導(dǎo)航圖的模版掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)SOP的編寫(xiě)規(guī)范和要求掌握制度、流程的編寫(xiě)規(guī)范
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-711673-932490華謀新紀(jì)元2018年度產(chǎn)品手冊(cè)（內(nèi)部客戶(hù)版）小治治事、中治治人、大治治制《制度建設(shè)、流程優(yōu)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP》培訓(xùn)方案【課程背景】您的企業(yè)是否經(jīng)歷這樣的困擾？部門(mén)和崗位職責(zé)不清，事情相互推諉，沒(méi)有進(jìn)展；管理目標(biāo)設(shè)置和績(jī)效考核指標(biāo)不嚴(yán)謹(jǐn)，績(jī)效考核管理變樣成了走形式；流程不合理，流程太長(zhǎng)，效率低下；流程與制度不成體系，存在很多的孤島，
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