劉小明 七大浪費

  培訓(xùn)講師：劉小明

講師背景：
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗，先后在拓璞電器集團擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；美的集團擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；中國超人集團擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認證公司對國際標準化 詳細>>

劉小明
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劉小明 七大浪費詳細內(nèi)容

劉小明 七大浪費

課程背景

◆制造型企業(yè)已經(jīng)進入到微利時代，用功成本在上漲，材料成本上漲，成本從哪里降低呢？
◆在制造型企業(yè)中很多員工對浪費認識不足，種種的浪費都無意識。

◆生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員對浪費無從下手，如何去改善？

 

課程收益

◆通過本課程學(xué)習(xí)學(xué)員清楚7中浪費的定義與原因。

◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員可以區(qū)分七大浪費的種類及改善方向。
◆通過學(xué)習(xí)本課程一線員工和管理人員有改善浪費的的意識，從而使企業(yè)七大浪費改善更快實現(xiàn)。

 

課程對象

制造副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調(diào)度、運作、生產(chǎn)、質(zhì)量、資材/庫存等部門相關(guān)管理人員和全體員工。

 

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

 

培訓(xùn)時長

一天（6小時)

 

課程大綱

一、浪費的認識

1、企業(yè)經(jīng)營與原價

（1）為了產(chǎn)生利率

（2）制造價格的構(gòu)成

（3）制造原價的浪費

2、浪費的定義

（1）沒有幫助的

（2）沒有利益的

（3）沒有附加價值的

3、浪費的種類

（1）庫存的浪費（過多的存放）

（2）搬運的浪費（移動）

（3）等待的浪費（等待作業(yè)）

（4）制造（加工）自身的浪費（做不必要的事）

（5）動作的浪費（不必要的動作）

（6）過盈生產(chǎn)的浪費（過多的生產(chǎn)）

（7）做不良的浪費（作業(yè)不良）

5、5QMS的浪費

（1）物資浪費（Material）

（2）人力浪費（Man）

（3）管理浪費（Management）

（4）設(shè)備浪費（Machine）

（5）作業(yè)方法浪費（Method）

 

（6）質(zhì)量浪費（Quality）

（7）遵守安全（Safety）

6、提問：人的、物的浪費

7、各種浪費的原因、例子和改進方向

二、改善七大浪費

1、浪費的改善順序

（1）靜靜的站在現(xiàn)場

（2）浪費的發(fā)現(xiàn)

（3）對于認為好的事項進行實踐

（4）對結(jié)果的反省

（5）下回改善點的發(fā)現(xiàn)

      比原來更好的

      在別的場所

2、浪費的查找方法

（1）發(fā)現(xiàn)浪費的5種方法

三現(xiàn)原則

對作業(yè)的反問

追究功能

除本質(zhì)功能外全部是浪費

對浪費的反問

（2）抵制浪費發(fā)現(xiàn)的態(tài)度

（3）浪費提問書

3、改善的思想

（1）改善是我做的，這改善改變著我

（2）什么使我困難，這就是改善的開始

（3）燭光般的改善，可以帶來陽光般的成果

（4）想法是提案，實踐就是改善

4、浪費改善的姿態(tài)

（1）日本的豐田汽車

（2）通過改善取得的的5種體質(zhì)改變

確認什么是問題點的體制.

      重視計劃的體制.

      重視過程的體制.

      指望重點的體制.

      全員向往系統(tǒng)的體制.

（3）豐田的領(lǐng)導(dǎo)人指出

（4）每日1%改善

（5）浪費改善10點

（6）管理者不該說的話

5、改善的實行

（1）直接進行實行會減少投入加大產(chǎn)出

（2）徹底的作業(yè)改善

（3）標準作業(yè)

（4）工程改善

（5）動作經(jīng)濟的原則

（6）改善的原則1

     考慮人的適應(yīng)性

     手的移動方法

（7）改善的原則2

     量的分配和質(zhì)的分配

     水果灌頭

（8）改善原則3

     手的作用工具化

 （9）換型的時間的縮短

（10）單個準備交換

（11）組立的換型準備

（12）部品放置的改善

（13）布品搬運的系統(tǒng)化

（14）取部品

三、回顧和總結(jié)

1、浪費的定義

2、請把浪費的種類與對策正確連接

 劉小明，七大浪費，改善

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