劉小明 TOC生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:劉小明

講師背景:
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗(yàn),先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理;美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理;中國超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認(rèn)證公司對國際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細(xì)>>

劉小明
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劉小明 TOC生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

劉小明 TOC生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景

◆面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?”如何讓你的企業(yè)更賺錢,本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略,針對企業(yè)運(yùn)營和生產(chǎn)管理各種難題,提供突破性的解決方法。

TOC強(qiáng)調(diào)用系統(tǒng)的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”,指導(dǎo)企業(yè)如何集中有限的資源,用在整個系統(tǒng)中最重要的地方,以達(dá)到最大的效益,令企業(yè)在極短時間內(nèi)及無需大量額外投資下,達(dá)致運(yùn)作及盈利上的顯著改善。

 

課程收益

掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式。

掌握生產(chǎn)管理的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C) 。

掌握為公司賺錢的關(guān)鍵工序:瓶頸工序。

掌握和學(xué)習(xí) 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力,優(yōu)化生產(chǎn)周期。

掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險,優(yōu)化生產(chǎn)排程。

掌握如何降低成本的方法,第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力。

掌握車間現(xiàn)場管理,解決人員流動等問題。

 

課程對象

生產(chǎn)、品質(zhì)、采購等公司各部門中高層主管。

 

課程形式

講授法,演練法,討論法,案例分析法、游戲法等。

 

培訓(xùn)時長

一到兩天(612小時)

 

課程大綱

一、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理

1、賺錢的策略地圖_BSC模式

1)杜邦分析圖      

2)量本利分析

2、 公司賺錢必須關(guān)注的三件事

1)增加有效產(chǎn)出

2)降低作業(yè)費(fèi)用

3 減少存貨

3、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事:

1)品質(zhì)(Q)

2)交付(D)

3)成本(C)

4、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)

1)制造周期(速度)競爭力:制造周期效能(MCE)

2 準(zhǔn)時交貨競爭力:準(zhǔn)時交貨率(OTD)

3)成本競爭力:設(shè)備綜合效能(OEE)

—— 時間稼動率

—— 性能稼動率

——一次良品率(FPY)

5、為公司賺錢的關(guān)鍵工序:瓶頸工序

1)成本損失:瓶頸浪費(fèi)一小時,全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能

2)增加利潤:瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力,全廠增加一小時的生產(chǎn)力

3)限制理論(TOC)

4)生產(chǎn)線平衡:為何產(chǎn)出不能如預(yù)期

5)產(chǎn)銷協(xié)調(diào):使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取最大的利潤

二、創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力

1、訂單資源規(guī)劃模型

2、 縮短制造周期的目的

1)縮短客戶等待的時間

2)降低庫存

3)釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金

3、分解工藝

4、確定生產(chǎn)工時_預(yù)定工時法

5、指派生產(chǎn)資源

6、決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑:關(guān)鍵鏈

7、以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期

三、創(chuàng)建準(zhǔn)時交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險

1、訂單資源規(guī)劃模型

1) 決定是否需要原物料、零組件庫存

2) 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨

3) 接單時即決定是否能100%交貨

2、依單制造的生產(chǎn)排程

1)只對瓶頸排程

2)輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理

3、原物料庫存政策

1)決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)

2)降低原物料庫存但不失去賺錢的機(jī)會

3)原物料的補(bǔ)給

4 庫存制造的模式

1)決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)

2)降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險但不失去賺錢的機(jī)會

3)結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序

四、創(chuàng)建成本競爭力

1、以投資報酬率決定改善項(xiàng)目

2、以瓶頸工序?yàn)楹诵脑u估改善項(xiàng)目

3、將事后首件檢查改為事前首件檢查

4、快速換線四步驟

5、運(yùn)用OEE決定改善項(xiàng)目

6、TLS:限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)谋容^

7、持續(xù)縮短制造周期

五、車間現(xiàn)場管理

1、輕松的6s管理

2、績效管理與不當(dāng)干預(yù)

1)任何事管制回路

2)控制圖的應(yīng)用

3)戴明的漏斗實(shí)驗(yàn)

3、員工勝任能力與培訓(xùn)

1)成功工作的三要素

2)新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證

3)在職培訓(xùn)(OJT)

4)多能工培訓(xùn)

4、員工流動性大的因應(yīng)對策

1)瓶頸工序的因應(yīng)對策

2)非瓶頸工序的因應(yīng)對策

5、簡單易用的原因分析技術(shù)

1)現(xiàn)場4M1E的管理

2)車間日志

(3) 發(fā)生異常時快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)

6、 化解沖突的手法與技能:沖突圖

7、 由管理者轉(zhuǎn)為管理教練

1)發(fā)揮員工潛能

2)教練技術(shù)三步走

 

 劉小明,TOC,生產(chǎn)管理

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