《數(shù)字化工廠實(shí)施與落地》1-2天

  培訓(xùn)講師：劉丹軍

講師背景：
劉丹軍老師哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制及自動(dòng)化博士北京工業(yè)大學(xué)副研究員（副教授）中國管理科學(xué)研究院商學(xué)院競爭力研究所高級研究員（正教授）湖南大學(xué)專業(yè)碩士導(dǎo)師Intel中國研究院高級研究員JDSU中國區(qū)技術(shù)總監(jiān)、銷售總監(jiān)大型國企副總經(jīng)理、IT領(lǐng)域首 詳細(xì)>>

劉丹軍
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《數(shù)字化工廠實(shí)施與落地》1-2天詳細(xì)內(nèi)容

《數(shù)字化工廠實(shí)施與落地》1-2天

數(shù)字化工廠實(shí)施與落地
【課程介紹】
我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強(qiáng)，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。
德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先。德國以工業(yè)4.0引領(lǐng)全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！
日本則通過以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時(shí)一舉趕超美國汽車業(yè)，躋身世界制造強(qiáng)國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為最佳的生產(chǎn)方式，風(fēng)靡全球。
在當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉(zhuǎn)型升級和工業(yè)4.0的背景下，如何讓工業(yè)4.0與精益生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，以建構(gòu)高效的精益化、數(shù)字化、智能化的制造模式？是我們當(dāng)下急需思考解決的問題。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化與精益生產(chǎn)推行的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)為您解讀精益生產(chǎn)、信息化、數(shù)字化、智能制造之間的關(guān)系；介紹精益生產(chǎn)、信息化、數(shù)字化與智能制造相輔相成所架構(gòu)的精益數(shù)字化智能制造體系的原則、推行方法；并針對產(chǎn)業(yè)管理現(xiàn)狀，提供精益提升做法；讓企業(yè)在推行精益、信息化、數(shù)字化、智能制造過程的規(guī)避誤區(qū)與失敗。
【課程宗旨】
讓企業(yè)在數(shù)字化智能化工廠推進(jìn)過程中夯實(shí)基礎(chǔ)，少走彎路，助力中國制造2025早日實(shí)現(xiàn)。
【課程目標(biāo)】
1、理解工業(yè)4.0、智能制造、精益生產(chǎn)、數(shù)字化、信息化的本質(zhì)
2、針對行業(yè)現(xiàn)場問題，掌握管理重點(diǎn)與方向
3、識別并規(guī)避信息化、數(shù)字化、自動(dòng)化、工廠管理的誤區(qū)與泥沼
4、掌握務(wù)實(shí)推進(jìn)企業(yè)合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、建構(gòu)信息化、數(shù)字化的數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路工廠步驟
5、結(jié)合行業(yè)案例解析-缺乏精益化、智能化的數(shù)字化及自動(dòng)化工廠的推行改善建議
6、解讀精益數(shù)字化智能工廠落地實(shí)施的手法與心法
【課程對象】總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長、信息化、生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員。
【課程大綱】
一、工業(yè)4.0與中國制造2025
工業(yè)4.0概述
工業(yè)4.0成功案例分析
中國制造2025概述
企業(yè)精益智能制造案例解析
二、什么是精益、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、互聯(lián)化工廠
精益生產(chǎn)的概述與價(jià)值
自動(dòng)化、數(shù)字化工廠
智能化、互聯(lián)化工廠
三、精益數(shù)字化智能工廠現(xiàn)況推行問題與管理提升
精益化生產(chǎn)現(xiàn)狀與管理提升做法
自動(dòng)化生產(chǎn)現(xiàn)狀與管理提升做法
信息化、數(shù)字化現(xiàn)狀與管理提升做法
四、建構(gòu)數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路的數(shù)字化工廠的核心系統(tǒng)
ERP系統(tǒng)概述、推動(dòng)規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避
PLM、CAPP系統(tǒng)概述、推動(dòng)規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避
MES系統(tǒng)概述、推動(dòng)規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避
WMS系統(tǒng)概述、推動(dòng)規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避
SCADA系統(tǒng)概述、推動(dòng)規(guī)劃、步驟、守法、心法、問題與誤區(qū)趨避
五、精益生產(chǎn)與數(shù)字化生產(chǎn)
共享工廠生產(chǎn)制造模式
數(shù)字化工廠的運(yùn)營模式
效率化、數(shù)字化生產(chǎn)
人的腳色與跨界專長
六、數(shù)字化工廠與MSE系統(tǒng)串接 --- 打通數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路的數(shù)字化工廠的任督二脈
MES要打通與設(shè)備自動(dòng)化的連接
MES要打通與供應(yīng)鏈的連接
MES要打通與人的連接
MES要與通訊系統(tǒng)連接
七、數(shù)字化工廠與“萬物互聯(lián)” --- 建構(gòu)數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)路的數(shù)字化工廠的神經(jīng)傳導(dǎo)
數(shù)字化工廠與“物聯(lián)網(wǎng)”
數(shù)字化工廠與“大數(shù)據(jù)”
數(shù)字化工廠與“可視化”
數(shù)字化工廠與“綠色制造”
數(shù)字化工廠要“少人化”
數(shù)字化工廠要“萬物互聯(lián)”
八、精益化、數(shù)字化、智能化工廠的案例解析
精益數(shù)字化工廠案例解析
數(shù)字化邁向智能化工廠案例解析
數(shù)字化、智能化案例分享
九、精益智能制造推動(dòng)手法與心法
精益智能制造的正確推行思想
精益智能制造成功推動(dòng)的心法
十、課程回顧結(jié)語與建議、Q&A

 

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