FMEA的具體應(yīng)用

  培訓(xùn)講師：王怒丹

講師背景：
王怒丹老師實戰(zhàn)派生產(chǎn)制造培訓(xùn)專家！質(zhì)量體系認(rèn)證咨詢師！質(zhì)量管理高級咨詢師QMS審核員；ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001、OHS18001認(rèn)證咨詢師中國國際汽車產(chǎn)業(yè)群成員上海大眾高級顧問江鈴福特高級顧問長安鈴木高級顧問 詳細(xì)>>

王怒丹
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FMEA的具體應(yīng)用

FMEA的具體應(yīng)用
主講：王怒丹
課程介紹：
一、課程背景：

為能有效地實施“預(yù)防措施”，使可能存在的潛在問題無法出現(xiàn)，需要一個從識別問題
到控制潛在影響的管理系統(tǒng)，對于這一點，各企業(yè)都可能制定各自不同的方法以對應(yīng)
，這些方法也許都是適用的；但這里所要介紹的是一種行之有效且便于操作的制定和
實施“預(yù)防措施”的方法，即：美國三大車廠（戴姆勒克萊斯特、福特、通用）制定的
“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。
FMEA于2002年推出第三版本，該第三版本較第二版本更具備簡便的可操作性。FM
EA在汽車零組件生產(chǎn)行業(yè)已被廣泛的應(yīng)用，同時這也是美國三大車廠對所屬供應(yīng)商的
強制性要求之一。并于2008年6月推出第四版，第四版變動包括：格式更易于閱讀；手
冊內(nèi)增加的示例使人更易于理解和使用FMEA；強調(diào)FMEA過程和結(jié)果需要管理者支持、
關(guān)注和評審；定義并強化對DFMEA和PFMEA的聯(lián)系的理解，同時也定義和其他工具的關(guān)
聯(lián)；改進(jìn)了嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測度的評級表；介紹了行業(yè)內(nèi)目前使用的可選方法
，如不再強調(diào)“標(biāo)準(zhǔn)表格”；建議不把RPN作為風(fēng)險評估的首要方法。
FMEA
事實上就是一套嚴(yán)密的“預(yù)防措施”之識別、控制、提高的管理過程；其不僅可在汽車
零組件行業(yè)可予使用，也可應(yīng)用于任何期望能嚴(yán)格控制潛在問題出現(xiàn)的行業(yè)，尤其是
產(chǎn)品（或服務(wù)）質(zhì)量的好壞可能會極大影響到顧客利益的領(lǐng)域；因此，F(xiàn)MEA能在QS90
00及ISO/TS16949一類的汽車業(yè)質(zhì)量管理體系中運用，其同樣可應(yīng)用于其他管理體系之
中，而且同樣可以在企業(yè)內(nèi)部形成一種嚴(yán)密的“預(yù)防措施”系統(tǒng)本
課程能幫助參與者發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品/過
中潛在的失效及其失效后果，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，使企業(yè)減
少損失，贏得顧客的信譽。
培訓(xùn)對象：
質(zhì)量工程師，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工
程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發(fā)工程師，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等
。
培訓(xùn)收益：
1. 幫助企業(yè)將跨職能小組的集體知只和經(jīng)驗文件化
2. 使企業(yè)對產(chǎn)品或過程設(shè)計正式的形成文件的系統(tǒng)分析
3. 確定了潛在的失效模式和初步措施，以避免那些潛在失效的產(chǎn)生
4. 使企把更多的精力化在事前，而不是事后補救
5. 使企業(yè)能低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機
6. 減少或消除因修改而帶來更大損失的機會
7. 使企業(yè)贏得顧客的信賴
二、課程大綱：
1、失效及其影響
＊什么是失效
＊失效給企業(yè)帶來的后果
＊不同階段失效的損失程度
2、FMEA的應(yīng)用和發(fā)展
3、FMEA的基本概念
＊什么是FMEA
＊FMEA的目的和作用
＊FMEA應(yīng)用的三種情形
＊FMEA的參與者
＊FMEA的兩種類型
4、FMEA的基本方法
＊FMEA的基本結(jié)構(gòu)
＊FMEA的邏輯順序
＊FMEA小組的確定
＊確 定FMEA范圍
＊定義顧客
＊識別功能、要求和規(guī)范
＊識別潛在失效模式
＊識別潛在后果
＊識別潛在原因
＊識別控制
＊識別與評估風(fēng)險
＊建議措施和結(jié)果
＊FMEA的跟蹤
＊管理者職責(zé)
5、設(shè)計潛在失效模及后果分析（DFMEA)
＊什么是DFMEA
＊DFMEA的目的
＊DFMEA的編制及完成時間
＊DFMEA中顧客的定義
＊小組的努力
＊DFMEA的
＊可制造性、可裝配性、可維修性的考慮
＊DFMEA的作業(yè)流程

＊DFMEA的策劃和編制說明
＊DFMEA跟蹤和維護(hù)
6、過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）
＊什么是PFMEA
＊PFMEA中顧客定義
＊PFMEA中的小組
＊PFMEA的編制及完成時間
＊PFMEA和DFMEA的主要區(qū)別
＊PFMEA的作業(yè)流程
＊PFMEA的策劃和編制說明
＊PFMEA跟蹤和維護(hù)
7、【案例分析】
DFMEA框圖
DFMEA 案例
PFMEA案例

備注：有任何細(xì)節(jié)咨詢歡迎與我聯(lián)系溝通。


 

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