QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)課程大綱

QSB-質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
課程背景
◆通用汽車(chē)公司是全球最大的汽車(chē)公司之一，全球總部位于美國(guó)底特律，旗下?lián)碛袆e克、
凱迪拉克、雪佛蘭、GMC、霍頓、解放、歐寶（沃豪）及五菱等知名汽車(chē)品牌。通用汽
車(chē)公司是集團(tuán)管理的特大型企業(yè)之一，尤其重視質(zhì)量把關(guān)和新技術(shù)的采用，因而其產(chǎn)品
始終在用戶(hù)心中享有盛譽(yù)。
◆為了維護(hù)其高端的汽車(chē)品牌，通用汽車(chē)依托在北美地區(qū)對(duì)汽車(chē)零部件供應(yīng)商的管理經(jīng)驗(yàn)
，對(duì)全球的供應(yīng)商做出了更加明確具體的質(zhì)量體系要求，并對(duì)其零部件供應(yīng)商的質(zhì)量管
理的實(shí)施細(xì)節(jié)也進(jìn)行了具體指導(dǎo)——即QSB(Quality Systems
Basics)質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)。這套體系不僅適用于汽車(chē)零部件的供應(yīng)商，對(duì)于所有的加工制
造型企業(yè)也有著很好的借鑒作用。
◆質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)（QSB）包含旨在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的11條策略。質(zhì)量體系基礎(chǔ)的成功實(shí)施可
以提高利潤(rùn)、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機(jī)會(huì)。
◆中國(guó)的很多企業(yè)一直推行ISO9000等質(zhì)量管理體系，但由于種種原因，這個(gè)體系推行的
不太令人滿(mǎn)意，比較“虛”，自推行以來(lái)，中國(guó)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量并沒(méi)有大的改觀。所以，中
國(guó)的生產(chǎn)制造型企業(yè)急需一種簡(jiǎn)單實(shí)用，可以落地的方法，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，通用公司
的這套QSB恰恰可以滿(mǎn)足這種需求。
◆這套方法包括了生產(chǎn)制造型企業(yè)常用的：5S,5W2H,8D，PFMEA，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，防錯(cuò)，員
工培訓(xùn)，審核，供應(yīng)鏈管理，變更管理等內(nèi)容，涵蓋了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的大部分內(nèi)容
，而且簡(jiǎn)單易行。中國(guó)的制造型企業(yè)按照這個(gè)要求去執(zhí)行，會(huì)極極大提升本公司產(chǎn)品質(zhì)
量。

課程收益
◆本課程了解通用汽車(chē)的質(zhì)量體系和要求；了解世界級(jí)汽車(chē)制造企業(yè)和供應(yīng)商的管理和運(yùn)
行模式；供應(yīng)商對(duì)理論學(xué)習(xí)的需求；供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的需求；供應(yīng)商現(xiàn)狀及問(wèn)題和差
距；供應(yīng)商和客戶(hù)的雙重受益。
◆幫助學(xué)員理解、提升QSB理念與重要性,理解QSB理念與ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系之關(guān)
系,掌握QSB的實(shí)際推行方法及技巧，提升在實(shí)際工作中的操作能力,分享QSB推行過(guò)程中
成功與失敗案例。

課程對(duì)象
制造型企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人、SQE、主要管理人員、生產(chǎn)車(chē)間的管理人員、班組長(zhǎng)
等。

課程形式
老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學(xué)，角色演練，現(xiàn)場(chǎng)診斷，學(xué)員分
享，老師點(diǎn)評(píng)，沙盤(pán)演練。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
兩至三天（12至18小時(shí)）

課程大綱
一、QSB主要內(nèi)容
1、QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)概述
2、QSB 的起源
3、QSB的發(fā)展和現(xiàn)狀
4、QSB要求實(shí)施原因
5、利潤(rùn)——成本等式
6、世界級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7、QSB實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)
8、有效的組織
二、企業(yè)管理/集團(tuán)管理
1、什么是企業(yè)管理
2、企業(yè)管理應(yīng)該管哪些內(nèi)容
3、是否制定了質(zhì)量目標(biāo)
4、是否制定了物流目標(biāo)
5、按照計(jì)劃的軌跡跟進(jìn)質(zhì)量和物流目標(biāo)
6、質(zhì)量和物流目標(biāo)達(dá)成的情況，沒(méi)有達(dá)成的措施及風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)、、
7、每日領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議
三、項(xiàng)目管理
1、什么是項(xiàng)目管理
2、項(xiàng)目管理的內(nèi)容有哪些
3、項(xiàng)目管理的職責(zé)分工
4、項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃表
5、項(xiàng)目整體管理
6、項(xiàng)目范圍管理
7、項(xiàng)目時(shí)間管理
8、項(xiàng)目成本管理
9、項(xiàng)目質(zhì)量管理
10、項(xiàng)目人力資源管理
11、項(xiàng)目溝通管理
12、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理
13、項(xiàng)目采購(gòu)管理
四、產(chǎn)品和工藝管理
1、產(chǎn)品工藝流程圖
2、資格認(rèn)證流程包括所有外包制造流程
3、批量生產(chǎn)模機(jī)、機(jī)器和布局符合規(guī)范并安裝在其最終位置
4、資格認(rèn)證流程包括保證和物流流程
5、資格認(rèn)證流程包括靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)試
五、快速反應(yīng)
1、快速反應(yīng)介紹
2、快速反應(yīng)程序準(zhǔn)備
3、快速反應(yīng)程序會(huì)議準(zhǔn)備
4、快速反應(yīng)程序跟蹤
5、快速反應(yīng)關(guān)鍵步驟
6、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)——經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、驗(yàn)矩陣
7、有效問(wèn)題解決方法實(shí)踐
8、七顆鉆石法
9、8D報(bào)告
10、5W2H
五、不合格產(chǎn)品控制
1、停止燈控制
2、不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
3、隔離區(qū)
4、遏制表單
5、與顧客溝通
六、識(shí)別和控制關(guān)鍵特性
1、什么是特殊特性，什么是關(guān)鍵特性
2、為什么要識(shí)別和控制關(guān)鍵特性
3、為什么需要關(guān)鍵特性
4、哪些區(qū)域應(yīng)該設(shè)立驗(yàn)證崗位
5、如何設(shè)立驗(yàn)證崗位
6、驗(yàn)證崗位工作內(nèi)容
七、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、現(xiàn)場(chǎng)管理三大敵人——超負(fù)荷、不均衡、7大浪費(fèi)
2、工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化－七種浪費(fèi)
3、現(xiàn)場(chǎng)管理
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
5、標(biāo)準(zhǔn)化操作的實(shí)施
6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要素點(diǎn)
7、標(biāo)準(zhǔn)化操作文件結(jié)構(gòu)圖
8、工作要素表
9、標(biāo)準(zhǔn)化操作優(yōu)點(diǎn)
10、標(biāo)準(zhǔn)化操作列表
八、標(biāo)準(zhǔn)化的操作工培訓(xùn)
1、標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)的重要性
2、操作工培訓(xùn)四步法
3、培訓(xùn)記錄
4、培訓(xùn)要求
5、培訓(xùn)靈活單
九、生產(chǎn)啟動(dòng)和防錯(cuò)管理
1、為什么要防錯(cuò)驗(yàn)證
2、防錯(cuò)驗(yàn)證定義
3、防錯(cuò)驗(yàn)證的要求
4、防錯(cuò)驗(yàn)證檢查表
5、防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果
十、設(shè)備管理與維護(hù)
1、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的分類(lèi)
2、年度保養(yǎng)計(jì)劃
3、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)
4、設(shè)備的使用
5、設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)與維護(hù)
6、設(shè)備保養(yǎng)卡的填寫(xiě)
7、設(shè)備的申請(qǐng)
8、設(shè)備的采購(gòu)
9、設(shè)備的檢定與校準(zhǔn)
10、設(shè)備的維修
11、設(shè)備的報(bào)廢
十一、來(lái)料與外發(fā)管理
1. 來(lái)料物流管理
2. 外發(fā)物流管理
3. 發(fā)料物流管理
4. 來(lái)料的檢查
5. 來(lái)料的異常管理
6. 來(lái)料和外發(fā)包裝的要求
7. EDI管理
十二、分層審核和技能管理
1、為什么做分層審核
2、分層審核定義
3、分層審核的要求
4、分層審核檢查清單
5、分層審核的頻率
6、分層審核的整改
十三、風(fēng)險(xiǎn)消除
1、為什么實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)降低
2、降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)定義
3、主動(dòng)降低風(fēng)險(xiǎn)要求
4、 PRN降低跟蹤表
5、被動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)降低
6、最大失效清單
7、實(shí)效模式分析 (FMEA)
8、風(fēng)險(xiǎn)（RPN）降低跟蹤
9、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理
十四、異物控制
1、異物控制的目的
2、異物的定義
3、異物控制的要求
4、異物控制小組重點(diǎn)關(guān)注方面
十五、供應(yīng)鏈管理
1、供應(yīng)鏈管理的目的
2、供應(yīng)鏈管理的要求
3、供應(yīng)鏈質(zhì)量期望
4、案例分析：美的集團(tuán)供應(yīng)鏈管理運(yùn)作
十六、變更管理
1、變更管理的目的
2、變更管理的范圍
3、變更管理的職責(zé)
4、變更流程
5、工程變更請(qǐng)求表
6、試生產(chǎn)流程
7、臨時(shí)替代流程
8、變更狀態(tài)跟蹤


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