精益生產導入

  培訓講師：邵忠華

講師背景：
邵忠華老師企業(yè)卓越運營體系版權擁有者行動學習促動師認證講師行動領導力認證講師精益生產高級講師、咨詢總監(jiān)日產訓TWI認證講師創(chuàng)新性培訓TTT技巧認證講師?從業(yè)年限：24年（工廠12年，培訓與咨詢12年）?在Carrier空調歷任工藝工程師、生 詳細>>

邵忠華
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精益生產導入詳細內容

精益生產導入

課程大綱：

一、 精益生產介紹

1、精益生產到底是什么？

2、精益生產的優(yōu)勢在哪里？

3、豐田生產系統模式的精髓是什么?  （案例--精益制造系統架構介紹）

4、精益在中國的挑戰(zhàn)

5、精益5項原則之根據客戶的需求定義價值

6、精益5項原則之識別價值流

7、精益5項原則之讓產品在增值過程中流動

8、精益5項原則之讓用戶拉動

9、精益5項原則之追求盡善盡美

10、案例分享 

二、增值與非增值

1、企業(yè)盈利的方式

2、增值的定義（VA）

3、非增值的定義（NVA）

4、增值、非增值的戰(zhàn)略改進方向

5、現場常見7種浪費展開（錄像分析）

6、現場不同效率的對比 

三、 實施精益生產的基本工具

1、VSM展開

  A．定義與意義

  B．VSM的步驟

  C．VSM的要點（案例展開）

  D．如何選擇改善項目

2、精益生產的基礎 -- 5S及目視管理

A．實施5S的意義、計劃、方法和步驟（案例分享）

B．目視管理的應用

3、快速換產（SMED）

A．柔性化生產

B．SMED的原理

C．SMED七大法則

D．SMED的步驟（錄像分析）

4、全面生產維護(TPM)

A．設備為何會出故障

B．理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法

C．TPM的基本思想和預防損失

D．全員生產維護的步驟

5、標準化作業(yè)

A．標準化作業(yè)的作用

B．標準化作業(yè)三表

C．標準化作業(yè)實施方法

D．柔性生產與U型布局

E．培訓多技能員工（案例分享）

6、看板拉動

A．拉動系統的含義及其重要作用

B．看板系統設計

C．看板的計算

D．實施拉動系統的制約因素

7、防呆法

A．Poka-yoke 定義

B．10大原則

C．案例展開 

四、精益領導力塑造

1、VSM展開為什么只有低于20% 的企業(yè)成功地實施精益

2、從精益生產到精益領導力的驅動力

3、采用PDCA管理方式

4、衡量正確的指標: 傳統指標, KPIs & SQDCM

 

邵忠華老師的其它課程

ＴＷＩ課程產生于30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發(fā)出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發(fā)出了“操作改善技法”

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這是一個最壞的時代，也是一個最好的時代，對于中國制造業(yè)而言，這一定是一個充滿變化和無限挑戰(zhàn)的時代！日益出現的經濟、市場、產業(yè)鏈的全球化已成為其主要特征，制造業(yè)謀求持續(xù)發(fā)展變得愈加具有挑戰(zhàn)性和緊迫性。今天，中國制造業(yè)正面臨多重挑戰(zhàn)：憑借低廉的生產要素獲利、粗放式運營管理的時代業(yè)已結束；客戶對產品和服務的個性化、多元化需求不斷提出提升；市場對制造型企業(yè)的交付要求

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全球第一大軍火公司洛克希德馬丁公司13年長期使用《LEADNOW領導力行動學習》服務于高管培養(yǎng)及領導力發(fā)展。肯尼迪太空中心所有層級管理者連續(xù)8年的使用《LEADNOW領導力行動學習》用于培養(yǎng)和發(fā)展組織領導力提升。使用《LEADNOW領導力行動學習》作為管理者培養(yǎng)的客戶還包括：BAE英國宇航系統公司（世界第三大軍火公司），羅克韋爾自動化（全球最大工業(yè)自動化與信

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這些是您想要的嗎？充分增加學員的培訓積極性；大幅度縮短課程準備時間；充分利用成人學習過程中的心理特點設計培訓內容；從“以講師為中心”向“以學員為中心”轉型；了解提升培訓效果轉化的模型；培訓主要涉及培訓交付、培訓引導、培訓設計以及虛擬化學習四大維度，圍繞講師核心能力開發(fā)了數以百計的培訓課程、培訓應用工具；

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課程大綱：一、上崗認證體系建立的技巧1、認識不同員工的學習傾向2、標準作業(yè)的設定方法3、高效能的技能教育訓練4、OJT培訓過程角色的作用5、指導工作的方法：OJT四步法二、上崗認證體系建立1、如何組建上崗認證體系的團隊2、認證項目的進度管制3、定期的檢查與調整4、體系建立過程中的激勵三、現代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1、現代供應鏈的發(fā)展趨勢2、現代制造業(yè)的困惑3、運營

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