現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

課程大綱

1破冰

2精細(xì)化管理的必要性

2.1制造業(yè)從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)

制造業(yè)的突破之路

現(xiàn)場(chǎng)在供應(yīng)鏈中的定位

理想的現(xiàn)場(chǎng)是怎樣的？

案例分享：粗放的現(xiàn)場(chǎng)

2.2精細(xì)化管理概述

從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性

精細(xì)化管理的重要邏輯

PDCA-SDCA

“三現(xiàn)”主義

數(shù)據(jù)量化

案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理

2.3現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建

現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

4M、PQCDSM

七大浪費(fèi)

全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖

小組討論：現(xiàn)場(chǎng)管理的職能要點(diǎn)

3制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法

3.15S管理

正確認(rèn)識(shí)5S

5S的目的和意義

走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

5S各階段方法要點(diǎn)

5S管理如何量化？

3.2目視化管理

什么是目視管理？

目視管理的不同層次

小組練習(xí)：目視管理方法的運(yùn)用

各層次目視管理工具認(rèn)知

目視管理實(shí)例

3.3安全管理——“零事故”

災(zāi)害發(fā)生機(jī)理

安全管理的三原則

“驚嚇事件”記錄法

危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)

KYT討論分析四步法

練習(xí)：識(shí)別危險(xiǎn)因素

手指口述安全確認(rèn)法

3.4POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自働化——“零缺陷”

工序內(nèi)打造品質(zhì)

POKAYOKE是質(zhì)量利器

防錯(cuò)十大原理

防錯(cuò)的四種模式

練習(xí)：防錯(cuò)法的運(yùn)用

自動(dòng)化和自働化

案例分享：豐田的自働化

3.5設(shè)備管理——“零故障”

故障發(fā)生機(jī)理

“零故障”的對(duì)策

自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)

設(shè)備綜合效率（OEE）

6大LOSS改善分析

案例分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策

3.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

生產(chǎn)節(jié)拍

工作順序

?標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)化工作整合表

標(biāo)準(zhǔn)化工作布局

山積表

小組練習(xí)：工作改善

3.7物流管理

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與配送標(biāo)準(zhǔn)化

水蜘蛛作業(yè)改善

程序流程分析

案例分享：程序流程分析

搬運(yùn)活性指數(shù)改善

物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

4課程總結(jié)

Q&A

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