《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制強化訓(xùn)練班》

  培訓(xùn)講師：孫明華

講師背景：
講師介紹：孫明華老師采購供應(yīng)鏈與品質(zhì)管理系統(tǒng)問題解決專家?PPT職業(yè)培訓(xùn)師?國家注冊質(zhì)量工程師?中國進出口檢驗檢測首批認證專員?第三方內(nèi)審?fù)鈱徺Y深培訓(xùn)講師?中國物流與信息會員?華東區(qū)物流與供應(yīng)鏈協(xié)會理事?畢業(yè)西安外國語大學(xué)國際貿(mào)易與金融專業(yè) 詳細>>

孫明華
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《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制強化訓(xùn)練班》詳細內(nèi)容

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制強化訓(xùn)練班》

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制強化訓(xùn)練班》(本課程注重重方法與實操性)
課程定位:
企業(yè)的管理水平的高低，盈利率的增加或降低，其核心的的問題是覺接PMC的高效控制
與運營的順暢性。生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及
物料運作的總調(diào)度。
重新解析PMC:
P:3P=PLAN---PRODUCATITY–PRODUCTION
計劃—產(chǎn)能---產(chǎn)品
M:3M=MATERIALS---MAINTENCE–MANAGEMENT
物料---維護—管理
C:3C=CONTROL---COST–CORRECTIVE–CUT
控制---成本—準確率---縮短周轉(zhuǎn)時間
課程收益：
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本
2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃à達成公司策略管理目標
3、對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制協(xié)助公司建立產(chǎn)品
工程數(shù)據(jù)
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃à提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢
5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)à縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力
課程優(yōu)勢：
1、情境代入，結(jié)合多個企業(yè)中層管理者案例透徹分析，講師現(xiàn)身說法;
2、統(tǒng)合綜效，整合核心部門的流程控制的10種結(jié)點分析，便于學(xué)員即學(xué)即用;
3、注重實踐，課程大量時間在演練和實踐環(huán)節(jié)，沖擊學(xué)員的行為方式，以提升實踐技能
為目標。
4、反向?qū)?，從實踐的切身體會融匯質(zhì)量意識的提高
5、現(xiàn)實案列多角度剖析，打通質(zhì)量管理的短腿思維模式
學(xué)員對象：企業(yè)中高階主管、有志于從事質(zhì)量的從業(yè)者。
課程時間：1天(6小時)
培訓(xùn)形式：課程講授、案例分析、情景演練、管理活動、角色扮演、小組討論等
課程綱要：
【第一天】
第一章:企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的戰(zhàn)略意義和核心策略
1.誰在做計劃，做計劃給誰的問題
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
生產(chǎn)計劃制定的6大原則
生產(chǎn)計劃的核心基石
生產(chǎn)計劃的職能部門的配合與分工
生產(chǎn)計劃的集成系統(tǒng)體系
案列：外貿(mào)出口企業(yè)的生產(chǎn)計劃
2.生產(chǎn)計劃的誤區(qū)分析
生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品脫節(jié)
生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能脫節(jié)
生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品的流程脫節(jié)
案列分析：
山東如意服裝科技集團的12月份生產(chǎn)計劃安排弊端
3.生產(chǎn)計劃的變與不變
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
4.物料控制的5大因素
5.物料管理的5R原則
6.物料管理精髓不5政策和10大死穴
第二章:企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的高效管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場物料的控制
2.急單的物料控制與跟進
3.加單的物料控制與管理
4.物料BOM分類的3原則
5.物料ABC分析法和應(yīng)用
第三章企業(yè)物料計劃和存量管理
1.安全存量VS最高存量VS最低存量
2.10種物料成本降低途徑和操作方法
3.存量管制的4大核心和8大功效
4.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
5.剖析物料供應(yīng)不續(xù)五大方面
6.PMC職能全景圖的剖析
案例：
1.物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程--RealLeadtimemonitoring
2.學(xué)員生產(chǎn)跟單過程的困惑和案列分享


 

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