《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》
《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》詳細(xì)內(nèi)容
《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》
《PDCA五重解讀與管理應(yīng)用》
課程背景：
陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過(guò)深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：
年年有目標(biāo)，但從來(lái)沒(méi)有看到變成現(xiàn)實(shí)；
事事有要求，但處理起來(lái)還是蜻蜓點(diǎn)水；
管理人員總是在問(wèn)題發(fā)生后充當(dāng)救火員，而且現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題總是在重復(fù)發(fā)生；
管理執(zhí)行團(tuán)隊(duì)一團(tuán)和氣，但總體業(yè)務(wù)未得到提升......
這些現(xiàn)象都反映我們企業(yè)現(xiàn)狀急為缺乏有效的行動(dòng)管理能力。
PDCA戴明循環(huán)是企業(yè)管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序和思維模式。同時(shí)是一個(gè)改善循環(huán)，在每個(gè)循環(huán)之后把有效的作法標(biāo)準(zhǔn)化，并藉由啟動(dòng)另一個(gè)PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具，更是企業(yè)個(gè)人成長(zhǎng)及團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)完全可以參照的核心模型。
對(duì)PDCA的程序作全盤(pán)了解，應(yīng)用它在日常的業(yè)務(wù)中，同時(shí)和其它解決問(wèn)題的工具結(jié)合，可引領(lǐng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)持續(xù)學(xué)習(xí)、改善及自我超越。
課程收益：PDCA的基本概念。
PDCA的程序化作業(yè)步驟。
PDCA的應(yīng)用范例－－問(wèn)題管理，目標(biāo)管理，日清管理，激勵(lì)管理。
PDCA與工作管理：六日工作法的實(shí)戰(zhàn)操作與演練。
課程模型：
課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：董總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、計(jì)劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)中心等人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等
課程大綱
導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)
管理系統(tǒng)控制圖分享（新創(chuàng)）
工作之三大流的識(shí)別（新創(chuàng)）
第一講：開(kāi)篇啟示管理學(xué)發(fā)展史
1．世界管理學(xué)發(fā)展？
2．德魯克：目標(biāo)管理
3．高德拉特限制管理
4．如何讓管理持續(xù)
5．如何解決問(wèn)題
第二講、PDCA的基礎(chǔ)理論
1．PDCA管理循環(huán)的提出
2．PDCA的發(fā)展過(guò)程
3．日本成功的密決
第三講、什么是PDCA
1．PDCA之涵義
1）P（Plan）--計(jì)劃
2）D（Do)--執(zhí)行
3）C（Check)--檢查
4）A（Action)—反饋處理
2．PDCA之適用領(lǐng)域
3．PDCA簡(jiǎn)介
4．PDCA圖示（戴明管理環(huán)）
第四講、PDCA解決問(wèn)題八步驟
1．P-界定問(wèn)題
1）什么是問(wèn)題
2）問(wèn)題分類
3）問(wèn)題量化
2．P-原因分析
3．P-確認(rèn)要因
1）觀察
2）測(cè)量
3）查記錄
4．P-制定對(duì)策
1）5W1H
2）方案選擇
5．D-實(shí)施計(jì)劃
6．C-檢查結(jié)果
7．A-總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
1）標(biāo)準(zhǔn)化
2）文件化
8．A-遺留問(wèn)題
第五講：PDCA五大解讀
一、大環(huán)套小環(huán)第一解讀
1．計(jì)劃中的PDCA
2．執(zhí)行中的PDCA
3．檢查中的PDCA
4．改善中的PDCA
二、大環(huán)套小環(huán)之第二解讀
1．總主計(jì)與分計(jì)劃
…….
三、階梯式上升之第一解讀
1．個(gè)人成長(zhǎng)
…….
四、階梯式上升之第二解讀
1．團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)
…….
有效工時(shí)解讀
1．如何高效工作，計(jì)劃重要性
……
第六講：中國(guó)式落地執(zhí)行式PDCA(新創(chuàng))
1．日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2．日準(zhǔn)備——每日做好工作準(zhǔn)備
3．日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4．日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
5．日考核——每日成果兌現(xiàn)
6．日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
第十二講：長(zhǎng)效機(jī)制建設(shè)
1．量化與細(xì)化
2．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
3．潛能與顯能
4．持續(xù)與管理
課程總結(jié)：
跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
陶建科老師的其它課程
《中國(guó)式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過(guò)深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：天天加班gt;不能交貨計(jì)劃不少gt;出貨不準(zhǔn)累得要命gt;工資不高機(jī)器不停gt;成本不低口號(hào)不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費(fèi)不少說(shuō)話聲大gt;業(yè)績(jī)聲小會(huì)議很多gt;問(wèn)題
講師：陶建科詳情
《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒(méi)有做增值工作：5的人看不出來(lái)是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫(kù)存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法
講師：陶建科詳情
《贏在現(xiàn)場(chǎng)之金牌班組管理》課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來(lái)證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過(guò)程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)等諸多因素，可以說(shuō)是工廠最復(fù)雜、最核心的場(chǎng)所。而在我們
講師：陶建科詳情
《贏在現(xiàn)場(chǎng)之5S/6S與目視化管理》課程背景：工業(yè)在我國(guó)GDP中所占的比重達(dá)60以上，地位舉足輕重。當(dāng)前，中國(guó)工業(yè)面臨金融危機(jī)、勞動(dòng)力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。如何破解這些難題，如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績(jī)效，使管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，是管理者們非常關(guān)心的問(wèn)題。制造企業(yè)管理的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，即憑借低成本、
講師：陶建科詳情
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 03.18
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程背景：當(dāng)前很多企業(yè)處?kù)稕](méi)訂單愁（沒(méi)活干），有訂單更愁（做不出來(lái)）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔](méi)有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來(lái)越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求
講師：陶建科詳情
《精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用》課程背景：精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒(méi)有實(shí)際效果，通過(guò)咨詢我們發(fā)現(xiàn)，中國(guó)所謂的精益生產(chǎn)，就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”！為了讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益生產(chǎn)工具gt;價(jià)值流管理，就是將生產(chǎn)過(guò)程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合，并深入了解其中的價(jià)值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，盡一切可能讓有價(jià)值的工作多做，標(biāo)準(zhǔn)高效地做；讓一
講師：陶建科詳情
《全價(jià)值鏈企業(yè)規(guī)范化管理系統(tǒng)打造與優(yōu)化》課程背景：人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對(duì)接，接下來(lái)才有工序價(jià)值流的啟動(dòng)，如何全員圍繞企業(yè)的核心價(jià)值來(lái)工作，并在實(shí)現(xiàn)價(jià)值的情況下用“職責(zé)流”來(lái)鎖定全同價(jià)值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對(duì)接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績(jī)的唯一途徑
講師：陶建科詳情
《PMC計(jì)劃管理之少量多批與準(zhǔn)時(shí)交付》課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預(yù)測(cè)總是沒(méi)有可參考性，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊，計(jì)劃有效達(dá)成率普遍在50左右，庫(kù)存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫(xiě)的“急”字多達(dá)七八個(gè)......以至陷入管理怪圈而
講師：陶建科詳情
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