《全價值鏈企業(yè)規(guī)范化管理系統(tǒng)打造與優(yōu)化》

《全價值鏈企業(yè)規(guī)范化管理系統(tǒng)打造與優(yōu)化》
課程背景：
人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責(zé)流”來鎖定全同價值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮，使整體運(yùn)作處於低效狀態(tài)。
如何體現(xiàn)整體業(yè)績？如何抓過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)流？最終達(dá)到高效良好的配合......集聚全員力量，打好企業(yè)管理規(guī)范化管理系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地,是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題。
課程收益：管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責(zé)，提升管理意識，職責(zé)流的規(guī)范化；
直面管理現(xiàn)狀實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
能幫企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流；
打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；
打造高效的精益工藝流，讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對策；
通過軟手段，完善整個訂單執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成；
通地硬手段，提高生產(chǎn)率，保障交付。
強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核；
長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)規(guī)范化管理。
課程模型：
課程時間：2-3天，6小時/天
授課對象：董事長，總經(jīng)理企業(yè)副總、生產(chǎn)、計劃、物資管理人員、車間主任等管理人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等
課程大綱
導(dǎo)引：課前分享與互動
第一講 中國企業(yè)管理的怪圈
1．天天加班>不能交貨
2．累得要命>工資不高
3．機(jī)器不停>成本不低
4．口號不少>執(zhí)行不多
5．天天精益>浪費(fèi)不少
6．說話聲大>業(yè)績聲小
…….
第二講 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1．企業(yè)利潤的三大來源
2．企業(yè)管理的六大問題
3．價值流的概念
1）職責(zé)流
2）信息流
3）物資流
4）工藝流
4．精細(xì)化管理運(yùn)作模型分享（新創(chuàng)）
5．精細(xì)化管理系統(tǒng)三大主流程價值流分析
第三講 高效職責(zé)流打造
1．組織的概念
2．組織設(shè)置的原則
3．管理的五處約束
4．高效組織的職能分工
第四講 高效信息流打造
1．生產(chǎn)六日工作法的分解圖（新創(chuàng)）
1）日計劃——每日目標(biāo)凝聚團(tuán)隊
2）日準(zhǔn)備——每日準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊
3）日協(xié)調(diào)——每日溝通承諾團(tuán)隊
4）日攻關(guān)——每日攻關(guān)保證目標(biāo)
5）日稽核——每日稽查保證執(zhí)行
6）日考核——每日考核成果兌現(xiàn)
信息流規(guī)范化管理系統(tǒng)資料
第五講 生產(chǎn)日計劃的控制要點
1．日計劃的落地執(zhí)行六動作
1）計劃下達(dá)（計劃的制作要領(lǐng)，工藝分解表）
2）看板管理
3）生產(chǎn)跟進(jìn)
4）異常處理
5）班組評比
6）過程改進(jìn)
【案例】
第六講 高效物資流（物料控制與表單使用）
1．物料的需求計劃
【案例】
2．案例倉庫的整頓
【案例】
3．物料的減存
4．物料的請購
5．物料進(jìn)度的控制
【案例】
物資流規(guī)范化管理系統(tǒng)資料
第七講 物料控制與表單使用
1．物資存量管理原則
2．物料排查與交期確認(rèn)
3．日準(zhǔn)備六大動作
1）物料清單
2）數(shù)質(zhì)核查
3）需求計劃
4）采購控制
5）倉庫備料
6）欠料提報
【案例】
第八講 工序流管理與優(yōu)化（精益管理與執(zhí)行）
1．生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2．精益生產(chǎn)概念
3．精益解讀與應(yīng)用
4．真效率與假效率
5．個別效率與整體效率
6．瓶頸與短板
7．增值與不增值
8．必要與不必要
9．企業(yè)八大浪費(fèi)
第九講 效率改進(jìn)方法（精益管理與執(zhí)行）
1．IE七手法
2．PDCA
工序流優(yōu)化管理系統(tǒng)資料
第十講 管理業(yè)績數(shù)據(jù)流的提取與考核
1．各管理單位的業(yè)績指標(biāo)
2．指標(biāo)數(shù)據(jù)流的相互關(guān)系
3．業(yè)績的體現(xiàn)方式
4．?dāng)?shù)據(jù)流提取：數(shù)據(jù)流動法
5．如何提升業(yè)績
6．如何考核生產(chǎn)及輔助部門業(yè)績
第十一講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1．長效機(jī)制的打造
2．細(xì)化與量化
3．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
4．課程總結(jié)與升華
5．跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

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