《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》

  培訓講師:陶建科

講師背景:
陶建科老師簡介工廠失效管控與效益提升實戰(zhàn)導師個人榮譽:?原意大利德龍健伍(東莞工廠)副總經(jīng)理?原深圳富士康科技集團企劃部經(jīng)理?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘顧問?深圳臺商協(xié)會特聘精細化管理培訓師?中國工業(yè)工程學會項目執(zhí)行顧問?教育部“卓越工程師培養(yǎng)計 詳細>>

陶建科
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《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》詳細內(nèi)容

《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》

《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》
課程背景:
據(jù)權威數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......
工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化,它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個管理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)??吹剑芏嗥髽I(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%,意味著近30%的工時浪費。
美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶,同時,當前美日歐占領全球高端市場的現(xiàn)實情況也同樣印證了這種說法。
即然全世界用了都說好,做為當前激烈競爭環(huán)境下的企業(yè)的管理者,掌握這樣一套技術,才能助力企業(yè)快速發(fā)展。
課程收益:幫助企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗
幫助企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因
幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策
將八大浪費與工業(yè)工程結(jié)合講解,一個拋出問題,一個解決問題
現(xiàn)場回收課程投入,現(xiàn)場體現(xiàn)課程價值。
課程模型:
課程時間:2-3天,6小時/天
授課對象:主管領導,生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及一線員工
授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等
課程大綱
導引:課前分享與互動
管理系統(tǒng)控制圖分享(新創(chuàng))
工作之三大流的識別(新創(chuàng))
第一講 豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費的概念
4.增值與不增值
5.必要與不必要
6.必要不增值與不必要不增值
第二講 八大浪費(上)
1.不良品浪費
1)不良品浪費的識別
2)不良品浪費的危害
3)不良品浪費產(chǎn)生原因
4)不良品浪費思考互動
2.過量生產(chǎn)浪費
1)過量生產(chǎn)浪費的識別
2)過量生產(chǎn)浪費的危害
3)過量生產(chǎn)浪費產(chǎn)生原因及對策
4)過量生產(chǎn)浪費思考互動
3.過剩浪費
1)過剩浪費的識別
2)過剩浪費的危害
3)過剩浪費產(chǎn)生原因及對策
4)過剩浪費思考互動
第三講 八大浪費(中)
1.動作浪費
1)動作浪費的識別
2)動作浪費的危害
3)動作浪費產(chǎn)生原因及對策
4)動作浪費思考互動
2.庫存浪費
1)庫存浪費的識別
2)庫存浪費的危害
3)庫存浪費產(chǎn)生原因及對策
4)庫存浪費思考互動
3.搬運浪費
1)搬運浪費的識別
2)搬運浪費的危害
3)搬運浪費產(chǎn)生原因及對策
4)搬運浪費思考互動
第四講 八大浪費(下)
1.等待浪費
1)等待浪費的識別
2)等待浪費的危害
3)等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4)等待浪費思考互動
2.管理浪費
1)等待浪費的識別
2)等待浪費的危害
3)等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4)等待浪費思考互動
第五講 八大浪費視頻案例分析
第六講 工業(yè)工程與八大浪費的關系
1.什么是問題
1)問題的結(jié)構(gòu)
2)問題的改善
3)問題改善工具之一5W1H1C
4)甁頸管理
第七講 IE工業(yè)工程概念
1.汽車工業(yè)分析
2.生產(chǎn)實例分析?
3.工業(yè)工程起源(管理學起源)
4.工業(yè)工程的研究范圍
第八講 IE七手法(上)
1.防呆法
1)防呆法的概念
2)防呆法的作用
3)防呆法的案例分析
2.動改法
1)動改法的概念
2)動改法的作用
3)動改法的案例
3.五五法
1)五五法的概念
2)五五法的作用
3)五五法的案例
4.流程法
1)流程法的概念
2)流程法的作用
3)流程法的案例
第九講 IE七手法(下)
1.人機法
1)人機法的概念
2)人機法的作用
3)人機法的案例
2.雙手法
1)雙手法的概念
2)雙手法的作用
3)雙手法的案例
3.抽查法
1)抽查法的概念
2)抽查法的作用
3)抽查法的案例
第十講:生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化工具:六日工作法
1.日計劃——每日工作任務分解
2.日準備——每日做好班前準備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4.日攻關——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)
7.班組長成長技巧
第十一講 長效機制打造與執(zhí)行
1.機制建設的必要機制
2.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
3.管理的五個DING
4.潛能與顯能
5.持續(xù)與管理
6.課程總結(jié):
7.跟進或指導:(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))

 

陶建科老師的其它課程

《中國式精益生產(chǎn):精細化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景:陶老師帶領團隊走過了近500家各類型企業(yè),發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調(diào)研及分析,發(fā)現(xiàn)他們有以下共性:天天加班gt;不能交貨計劃不少gt;出貨不準累得要命gt;工資不高機器不停gt;成本不低口號不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費不少說話聲大gt;業(yè)績聲小會議很多gt;問題

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《贏在現(xiàn)場之金牌班組管理》課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達自己;而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素,可以說是工廠最復雜、最核心的場所。而在我們

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《贏在現(xiàn)場之5S/6S與目視化管理》課程背景:工業(yè)在我國GDP中所占的比重達60以上,地位舉足輕重。當前,中國工業(yè)面臨金融危機、勞動力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。如何破解這些難題,如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績效,使管理更加標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化,是管理者們非常關心的問題。制造企業(yè)管理的最終目標是實現(xiàn)利潤最大化,即憑借低成本、

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《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程背景:當前很多企業(yè)處於沒訂單愁(沒活干),有訂單更愁(做不出來)的狀態(tài),而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產(chǎn)計劃造成的。生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,掌控營運、資金、物流、信息等動脈,其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源,能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn),特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代,對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求

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《精益生產(chǎn)之價值流VSM應用》課程背景:精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果,通過咨詢我們發(fā)現(xiàn),中國所謂的精益生產(chǎn),就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”!為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認識,我們推出精益生產(chǎn)工具gt;價值流管理,就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標準高效地做;讓一

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《全價值鏈企業(yè)規(guī)范化管理系統(tǒng)打造與優(yōu)化》課程背景:人機料法環(huán),環(huán)環(huán)要相連,一環(huán)脫了節(jié),生產(chǎn)難上難!生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作,首先需要信息流與物資流的高效對接,接下來才有工序價值流的啟動,如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作,并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值,讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進行的高效對接,是企業(yè)管理的重中之重,也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑

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《PMC計劃管理之少量多批與準時交付》課程背景:陶老師帶領團隊走過了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)90以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定,而有效執(zhí)行的約在60,銷售預測總是沒有可參考性,生產(chǎn)計劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊,計劃有效達成率普遍在50左右,庫存高達日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進度,緊急訂單寫的“急”字多達七八個......以至陷入管理怪圈而

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