計數(shù)抽樣檢驗程序（1天）

計數(shù)抽樣檢驗程序（1天）
【課程背景】
◆“質(zhì)量檢驗分類”和《GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序》兩個方面介紹質(zhì)量抽樣驗貨的注意事項和操作過程。
◆本課程從質(zhì)量的定義、質(zhì)量檢驗的概述、檢驗的定義和分類、以及抽樣標準等幾個方面來闡述如何進行檢驗和質(zhì)量控制。
◆經(jīng)過1天的培訓(xùn)課程，學(xué)員要學(xué)會設(shè)定抽樣方案，如何進行供應(yīng)商質(zhì)量控制，如何保證交付等三個主要方面的技能。
【授課時長】
1天，6小時
【課程收益】
◆通過本課程，學(xué)員可以掌握《GB/T2828.1:2012計數(shù)抽樣檢驗程序》的定義、理論和知識系統(tǒng)；
◆針對抽樣檢驗的問題，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題；
◆通過本課程，學(xué)員可以充分地掌握抽樣的方法和流程，有效地提高工作能力；本課程還增加一個關(guān)于“如何在檢驗現(xiàn)場設(shè)計抽樣檢驗”的章節(jié)；
◆通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員可熟練地掌“批”的概念、接收質(zhì)量限AQL、關(guān)鍵特性識別、缺陷等級、接收準則、檢驗水平、正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗、二次抽樣和多次抽樣、轉(zhuǎn)移準則、過程質(zhì)量控制方法和現(xiàn)場設(shè)計抽樣檢驗方案等方法；
◆通過本課程，學(xué)員掌握的工具：《GB/T2828.1:2012計數(shù)抽樣檢驗程序》。
【授課對象】
◆質(zhì)量檢驗相關(guān)的人員和質(zhì)量管理人員，包括質(zhì)量檢驗員，中專、大專本科學(xué)員等。
◆需要改善質(zhì)量控制流程和控制方法的工作人員。
【課程特色】激情授課+互動體驗+案例分享+現(xiàn)場行動
【課程大綱】
第一章課前溝通（20＇）
第一節(jié)課前溝通
（1）講師簡介
（2）學(xué)員介紹：行業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
（3）學(xué)習(xí)的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節(jié)課程需求分析
（1）理解質(zhì)量和抽樣的定義，明確質(zhì)量檢驗工作的方向；
（2）掌握關(guān)鍵特性的識別，學(xué)會檢驗和控制產(chǎn)品/元件的方法；
（3）掌握抽樣的風(fēng)險，明確產(chǎn)品檢驗過程中的漏洞；
（4）掌握接收質(zhì)量限AQL和檢驗水平，學(xué)會設(shè)定抽樣檢驗的方法和流程；
（5）掌握質(zhì)量改善的方法，學(xué)會抽樣檢驗在質(zhì)量改善活動中的應(yīng)用。
第三節(jié)課程分析
（1）課程目標：課程雷達圖
（2）課程日程安排
（3）學(xué)員承諾
第二章質(zhì)量、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理（20＇）
第一節(jié)一組關(guān)于質(zhì)量的概念
（1）質(zhì)量
（2）質(zhì)量檢驗
（3）質(zhì)量管理
（4）批的組成
（5）批的提取
第二節(jié)合格、不合格和缺陷
（1）合格
（2）不合格
（3）缺陷
第三節(jié)質(zhì)量管理
（1）事前管理
（2）過程管理
（3）事后驗收
第三章計數(shù)檢驗抽樣程序的要素和規(guī)則（80＇）
第一節(jié)接收質(zhì)量限AQL的含義
（1）AQL值本身是一種概率
a)接收概率
b)生產(chǎn)方風(fēng)險
c)使用方風(fēng)險
（2）AQL中容忍的不良率
（3）屏蔽不良率的方法
（4）不做錯就不會錯/過程零缺陷理念
第二節(jié)關(guān)鍵特性識別
（1）客戶要求
（2）國家標準、行業(yè)標準和地區(qū)法規(guī)要求
（3）使用和運輸要求
（4）潛在客戶要求
（5）關(guān)鍵特性清單
第三節(jié)缺陷等級和接收準則
（1）接收數(shù)和拒絕數(shù)
（2）缺陷等級的概念
（3）缺陷等級的設(shè)定
（4）缺陷等級決定接收數(shù)
第四節(jié)檢驗水平
（1）一般檢驗水平ΙΙ級
（2）一般檢驗水平Ι級
（3）一般檢驗水平ΙΙΙ級
（4）特殊檢驗水平S-1級/S-2級/S-3級/S-4級
（5）首件OK的抽樣方案
（6）過程穩(wěn)定的抽樣方案
第五節(jié)正常、加嚴和放寬檢驗
（1）正常檢驗
（2）加嚴檢驗
（3）放寬檢驗
（4）案例1:281-500pcs，AQL=0.65
（5）案例2:501-1200pcs，AQL=0.65
（6）案例3:501-1200pcs，AQL=0.4
（7）案例4:281-500pcs，AQL=0.4
（8）總結(jié)
（9）案例5:151-280pcs，AQL=2.5
第六節(jié)二次抽樣和多次抽樣
（1）正常一次抽樣和正常二次抽樣對比
（2）加嚴一次抽樣和加嚴二次抽樣對比
（3）放寬一次抽樣和放寬二次抽樣對比
第七節(jié)轉(zhuǎn)移準則
（1）轉(zhuǎn)移準則
（2）轉(zhuǎn)移準則的使用條件
（3）現(xiàn)場驗貨不建議使用轉(zhuǎn)移規(guī)則
第八節(jié)案例分析
案例1：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套，那么：
a)不同數(shù)量的機器，完成本批訂單，質(zhì)量檢驗過程一致嗎？
b)計數(shù)抽樣方法一致嗎？原因在哪里？
案例2：由于客戶原因，在散貨堆場，有一批同一客戶的貨物需要我方代為驗收，驗收儀器設(shè)備由我方自帶，驗收標準由客戶指定；驗貨時，供應(yīng)商將到現(xiàn)場陪同?？蛻舢a(chǎn)品分別是收音機2000套，大型電機50臺，液壓泵站3套，一氧化碳濃度計30套，電飯煲的塑膠外殼5000套，液壓高壓膠管2000套。其中，收音機和電飯煲的塑膠外殼為這個供應(yīng)商多次驗貨批次中的一個批次，最近3批中均有1個批次抽到不合格。液壓膠管近10批交貨無不良。請確認，
現(xiàn)場驗貨時的檢驗水平和檢驗方案，并逐個產(chǎn)品做簡單說明。
案例3：同是上面的客戶，這次又有貨物需要檢驗，檢驗數(shù)量是4000pcs，客戶要求AQL=0.4，ΙΙ級檢驗水平。但客戶想知道，
如果用正常抽樣ΙΙ檢驗水平時，一次抽樣方案和二次抽樣方案的差別。
第四章質(zhì)量檢驗控制（80＇）
第一節(jié)過程管理
如果有駐場的同事，需要注意以下問題：
（1）進料檢驗
（2）首件檢驗（控制點）
（3）巡檢
（4）成品檢驗（控制點）
（5）出廠驗收
第二節(jié)計數(shù)抽樣前關(guān)注的要素
（1）過程質(zhì)量水平
（2）批的組成的質(zhì)量水平
（3）首末件的質(zhì)量水平
（4）全尺寸檢測報告或者全檢記錄
（5）終檢人員的身份、技能和漏檢率
第三節(jié)計數(shù)抽樣檢驗程序的使用條件
第四節(jié)案例分析
案例：某軸類產(chǎn)品，供應(yīng)商按照公司規(guī)定提交樣品至我司確認首件3pcs，圖紙規(guī)定尺寸為Φ35±0.1mm。我司檢驗發(fā)現(xiàn)該尺寸為Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。請問：
a)該首件是否合格？
b)如不合格，我們可能有幾種方案要求供應(yīng)商改善？
c)哪種方案對客戶最有保證？哪種方案對供應(yīng)商最合理？哪種方案是理論上最標準的方案？
第五章現(xiàn)場計數(shù)抽樣檢驗方案的設(shè)計流程（120＇）
第一節(jié)事前準備
（1）關(guān)鍵特性識別和關(guān)鍵特性清單
（2）客戶特殊要求執(zhí)行
（3）圖紙、SIP文件或者標準件的準備
（4）首件確認
第二節(jié)現(xiàn)場分析
（1）識別批次情況
（2）檢查終檢情況
（3）找出過程質(zhì)量控制點
第三節(jié)質(zhì)量檢驗員的作用
（1）質(zhì)量檢驗
（2）質(zhì)量監(jiān)督
（3）質(zhì)量保證
第四節(jié)案例分析
案例1：今天突然接到某批貨物需要現(xiàn)場驗貨，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)貨物已經(jīng)基本做完，供應(yīng)商在清拉，客戶緊急傳了一張圖紙過來。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，公司人員大概在20人左右，大概有4臺沖壓機同時在生產(chǎn)這個產(chǎn)品，公司的檢驗手段主要是游標卡尺，終檢驗貨的人是公司的老板娘，她一邊驗貨，一邊在照顧她3歲大的小兒子，她另外一個7歲的兒子和一個年近七旬的老漢在幫她打包裝。請問：
a)這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？
b)如果在開工時，就請你到現(xiàn)場做首件，你又會怎么驗貨？
案例2：最近，產(chǎn)品交付客戶使用3個月后，出現(xiàn)功能不能正常實現(xiàn)的問題，客戶對此比較不滿；不合格品回廠后發(fā)現(xiàn)，是繼電器功能出了問題。經(jīng)討論決定，對繼電器供應(yīng)商做一次現(xiàn)場審核。現(xiàn)場看到的情況如下：繼電器廠人數(shù)大約300人左右，QC等配置齊全，工藝設(shè)施和SOP完整，繞線、浸錫、鉚接、檢測等工藝均是自動化工藝。正好，審核現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有批我司的繼電器待發(fā)貨。請問：
a)這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？
b)如果在生產(chǎn)現(xiàn)場做個首件，你又會怎么驗貨？
c)檢驗時，如果測試能抽檢到不合格品嗎？
第六章子批次管理與計數(shù)抽樣檢驗（120＇）
第一節(jié)子批次的概念
（1）批次
（2）子批次
（3）計數(shù)抽樣檢驗程序是以子批次為基礎(chǔ)的抽樣
第二節(jié)案例分析
案例：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。
(1)假如供應(yīng)商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？
(2)假如供應(yīng)商是5臺機器3班倒生產(chǎn)出來的，一個班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？
(3)假如供應(yīng)商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？
(4)假如供應(yīng)商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？
第三節(jié)識別子批次是驗貨的前提
（1）不要混淆批次和子批次的概念
（2）要對供應(yīng)商實行子批次管理
（3）現(xiàn)場檢驗以子批次為基礎(chǔ)
（4）尾數(shù)和清拉產(chǎn)品往往是質(zhì)量黑洞
第四節(jié)減少現(xiàn)場驗貨數(shù)量的手段
（1）首件確認工藝穩(wěn)定而不是檢驗
（2）追求供應(yīng)商生產(chǎn)過程穩(wěn)定
（3）產(chǎn)品不能是維修出來的
（4）批次驗貨前先終檢的漏檢率
（5）臨時培養(yǎng)1-2名檢驗人員
第五節(jié)抽樣檢驗的黃金手
（1）黃金手
（2）黃金手的培養(yǎng)

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