《防錯(cuò)法應(yīng)用》2天
《防錯(cuò)法應(yīng)用》2天詳細(xì)內(nèi)容
《防錯(cuò)法應(yīng)用》2天
Poka－Yoke（防錯(cuò)法）應(yīng)用
課程背景：
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷.損失難以下降，而導(dǎo)
致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況
并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其
發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的
發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
課程目標(biāo)：
為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？
什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則.原理？
將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題.設(shè)計(jì)問(wèn)題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化。
授課方法：
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后
作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。
課程對(duì)象：廠長(zhǎng).生管.品管.研發(fā).采購(gòu).制造工程等部門(mén)主管.工程師及相關(guān)人員等。
培訓(xùn)課時(shí)：2天
課程大綱
課程導(dǎo)入：
1.錯(cuò)誤產(chǎn)生的游戲：角色扮演--（互動(dòng)）
2.思考：錯(cuò)誤從何而來(lái)？--（互動(dòng)）
3.錯(cuò)誤的定義
4.思考：錯(cuò)誤如何解決？--（互動(dòng)）
5.從何處著手防錯(cuò)
6.防錯(cuò)法在精益生產(chǎn)系統(tǒng)所處的位置
7.生活中防錯(cuò)案例的應(yīng)用--（互動(dòng)）
第一講：防錯(cuò)法概述
1.防錯(cuò)的起源與發(fā)展
2.防錯(cuò)的概念
3.為什么要防錯(cuò)
4.防錯(cuò)的收益
5.防錯(cuò)的基本原則
6.防錯(cuò)的作用
7.錯(cuò)誤的定義與人為差錯(cuò)
8.錯(cuò)誤的十種類型
互動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯(cuò)的部位并討論屬于哪種錯(cuò)誤類別
9.十種錯(cuò)誤的原因
10.失誤與缺陷
11.產(chǎn)生失誤的一般原因
12.制造過(guò)程常見(jiàn)失誤
互動(dòng)：人為錯(cuò)誤與失誤間的相關(guān)關(guān)系討論
13.業(yè)務(wù)過(guò)程的常見(jiàn)失誤
14.三類檢測(cè)方法
互動(dòng)：防錯(cuò)法在作業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制中的具體應(yīng)用游戲模擬
15.應(yīng)用防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)“零缺陷”
第二講：防錯(cuò)原理
1對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
2防錯(cuò)的十原理
互動(dòng)：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的部位
3防錯(cuò)的四種模式
第三講：防錯(cuò)技術(shù)與工具
1.防錯(cuò)思路
2.防錯(cuò)法則
3.防錯(cuò)技術(shù)
4.防錯(cuò)工具
5.防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
6.防錯(cuò)裝置
7.防錯(cuò)人機(jī)工程學(xué)
第四講：防錯(cuò)法的應(yīng)用
1.防錯(cuò)應(yīng)樹(shù)立的觀念
2.防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟
3.防錯(cuò)應(yīng)用案例
4.幾類常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置
第五講：討論與點(diǎn)評(píng)---重點(diǎn)內(nèi)容
1.結(jié)合自身企業(yè)的差錯(cuò)問(wèn)題進(jìn)行防錯(cuò)步驟研討
2.預(yù)先評(píng)估與區(qū)分差錯(cuò)問(wèn)題的優(yōu)先級(jí)
3.確定和描述不良類型及錯(cuò)誤行為
4.確定根源原因及其方法
5.回顧目前標(biāo)準(zhǔn)流程
6.確定與標(biāo)準(zhǔn)間的差異
7.確定所需的防錯(cuò)裝置
8.制造防錯(cuò)裝置并測(cè)試其效果
9.老師對(duì)各組演練結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)與輔導(dǎo)
課程總結(jié)與答疑互動(dòng)
段富輝老師的其它課程
IATF16949-VDA6.3amp;6.5培訓(xùn)課程目標(biāo)：旨在讓學(xué)員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后可以了解和掌握過(guò)程審核與產(chǎn)品審核的流程方法，結(jié)合在授課中的經(jīng)典案例、OEM之特殊要求，和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行廣泛的溝通互動(dòng)，找到合理規(guī)范地策劃過(guò)程審核與產(chǎn)品審核的審核思路，且在實(shí)際應(yīng)用中擁有更清晰更明確地技巧把握，將使學(xué)員在審核時(shí)如虎添翼、駕輕就熟的感覺(jué)。課程收益：了
講師：段富輝詳情
《IATF16949-汽車(chē)質(zhì)量管理體系審核》——IATF16949:2016汽車(chē)質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核培訓(xùn)課程背景：IATF在其網(wǎng)站上通告IATF16949：2016將于2016年10月1日發(fā)行。該版本變化主要受ISO9001:2015版新版的影響。自2016年發(fā)行以來(lái)至今，截至2023年以來(lái)IATF16949已經(jīng)過(guò)10個(gè)版本更新。完善全球汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系
講師：段富輝詳情
IATF16949《五大工具》5-15天 11.10
《IATF16949五大核心工具》課程背景：?實(shí)施IATF16949管理體系，從產(chǎn)品概念到開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量試產(chǎn)階段到大批量生產(chǎn)，再到制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等的過(guò)程，以及在過(guò)程中實(shí)施潛在的異常失效影響的分析方法、測(cè)量分析、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過(guò)程的控制等，是管控產(chǎn)品質(zhì)量的有效過(guò)程和方法；?通過(guò)實(shí)施IATF16949管理體系，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)
講師：段富輝詳情
IATF16949《APQP+PPAP》 11.10
《IATF16949-APQP/PPAP》課程背景：實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；通過(guò)實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度
講師：段富輝詳情
《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》APQP?(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)課程背景：透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計(jì)劃(ControlPlans)、SPC。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、ControlPlans、SPC的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開(kāi)發(fā)Cont
講師：段富輝詳情
《D-FMEA》面向制造的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的潛在失效模式與后果分析課程背景：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)如同奧林匹克競(jìng)技。更低的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本、更短的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、更高的產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中任何一個(gè)環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競(jìng)爭(zhēng)者超越，甚至被淘汰出局。企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時(shí)間、更高的質(zhì)量”進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)呢？面向
講師：段富輝詳情
《FMEA-潛在失效模式與后果分析》——全新FMEA-應(yīng)用能力提升課程背景：在企業(yè)管理、客戶服務(wù)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，是“亡羊補(bǔ)牢”，等出現(xiàn)問(wèn)題再想辦法補(bǔ)救呢，還是“防患于未然”，先預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢？答案是顯而易見(jiàn)的。有人會(huì)說(shuō)，不出問(wèn)題，我怎么知道存在什么問(wèn)題呢？也有人說(shuō)，我也想“先知先覺(jué)”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場(chǎng)后會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢
講師：段富輝詳情
《MSA-量測(cè)系統(tǒng)分析》課程背景：MSA（MeasurementSystemAnalysis）,測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤并進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。MSA作為實(shí)施品質(zhì)保證的重要環(huán)節(jié)，很多QS9000、IATF-16949等質(zhì)量體系中也要求我們除對(duì)相關(guān)量具執(zhí)行至少定期校正之
講師：段富輝詳情
《P-FMEA》面向制造過(guò)程的失效模式和影響分析課程背景：在企業(yè)管理、客戶服務(wù)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，是“亡羊補(bǔ)牢”，等出現(xiàn)問(wèn)題再想辦法補(bǔ)救呢，還是“防患于未然”，先預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢？答案是顯而易見(jiàn)的。有人會(huì)說(shuō)，不出問(wèn)題，我怎么知道存在什么問(wèn)題呢？也有人說(shuō)，我也想“先知先覺(jué)”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場(chǎng)后會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢？風(fēng)險(xiǎn)到底是什么，
講師：段富輝詳情
《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程背景：正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，該過(guò)程是否具有潛在能力，以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的
講師：段富輝詳情
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