計數(shù)抽樣檢驗程序_1天_大綱_王東南

課程名稱：計數(shù)抽樣檢驗程序（1天）

課程簡介

◆“質(zhì)量檢驗分類”和《GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序》兩個方面介紹質(zhì)量抽樣驗貨的注意事項
和操作過程。
◆本課程從質(zhì)量的定義、質(zhì)量檢驗的概述、檢驗的定義和分類、以及抽樣標準等幾個方面
來闡述如何進行檢驗和質(zhì)量控制。
◆經(jīng)過1天的培訓課程，學員要學會設(shè)定抽樣方案，如何進行供應(yīng)商質(zhì)量控制，如何保證
交付等三個主要方面的技能。

授課時間

1天，6小時

授課方式

激情授課+互動體驗+案例分享+現(xiàn)場行動

關(guān)鍵字

質(zhì)量檢驗 計數(shù)抽樣檢驗程序 AQL值

適合對象

◆質(zhì)量檢驗相關(guān)的人員和質(zhì)量管理人員，包括質(zhì)量檢驗員，中專、大專本科學員等。
◆需要改善質(zhì)量控制流程和控制方法的工作人員。

課程收益

◆通過本課程，學員可以掌握《GB/T2828.1:2012計數(shù)抽樣檢驗程序》的定義、理論和知識
系統(tǒng)；
◆針對抽樣檢驗的問題，本課程設(shè)置有效地練習和訓練課題；
◆通過本課程，學員可以充分地掌握抽樣的方法和流程，有效地提高工作能力；本課程還
增加一個關(guān)于“如何在檢驗現(xiàn)場設(shè)計抽樣檢驗”的章節(jié)；
◆通過本課程學習，學員可熟練地掌“批”的概念、接收質(zhì)量限AQL、關(guān)鍵特性識別、缺陷
等級、接收準則、檢驗水平、正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗、二次抽樣和多次抽樣、
轉(zhuǎn)移準則、過程質(zhì)量控制方法和現(xiàn)場設(shè)計抽樣檢驗方案等方法；
◆通過本課程，學員掌握的工具：《GB/T2828.1:2012計數(shù)抽樣檢驗程序》。
課程大綱
1. 課前溝通（20＇）
1. 課前溝通
1. 講師簡介
2. 學員介紹：行業(yè)+崗位+職責+日常工作
3. 學習的“目的+期望”
4. 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
1. 課程需求分析
1. 理解質(zhì)量和抽樣的定義，明確質(zhì)量檢驗工作的方向；
2. 掌握關(guān)鍵特性的識別，學會檢驗和控制產(chǎn)品/元件的方法；
3. 掌握抽樣的風險，明確產(chǎn)品檢驗過程中的漏洞；
4. 掌握接收質(zhì)量限AQL和檢驗水平，學會設(shè)定抽樣檢驗的方法和流程；
5. 掌握質(zhì)量改善的方法，學會抽樣檢驗在質(zhì)量改善活動中的應(yīng)用。
2. 課程分析
1. 課程目標：課程雷達圖
[pic]
2. 課程日程安排
|技能 |抽樣理念|關(guān)鍵特性和AQL值 |檢驗水平|抽樣方法|過程檢驗|設(shè)計抽樣方案|
|內(nèi)容分布（%）|10 |20 |20 |20 |20 |10 |

3. 學員承諾

2. 質(zhì)量、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理（20＇）
1. 一組關(guān)于質(zhì)量的概念
1. 質(zhì)量
2. 質(zhì)量檢驗
3. 質(zhì)量管理
4. 批的組成
5. 批的提取
2. 合格、不合格和缺陷
1. 合格
2. 不合格
3. 缺陷
3. 質(zhì)量管理
1. 事前管理
2. 過程管理
3. 事后驗收

3. 計數(shù)檢驗抽樣程序的要素和規(guī)則（80＇）
1. 接收質(zhì)量限AQL的含義
1. AQL值本身是一種概率
a) 接收概率
b) 生產(chǎn)方風險
c) 使用方風險
2. AQL中容忍的不良率
3. 屏蔽不良率的方法
4. 不做錯就不會錯/過程零缺陷理念
2. 關(guān)鍵特性識別
1. 客戶要求
2. 國家標準、行業(yè)標準和地區(qū)法規(guī)要求
3. 使用和運輸要求
4. 潛在客戶要求
5. 關(guān)鍵特性清單
3. 缺陷等級和接收準則
1. 接收數(shù)和拒絕數(shù)
2. 缺陷等級的概念
3. 缺陷等級的設(shè)定
4. 缺陷等級決定接收數(shù)
4. 檢驗水平
1. 一般檢驗水平ΙΙ級
2. 一般檢驗水平Ι級
3. 一般檢驗水平ΙΙΙ級
4. 特殊檢驗水平S-1級/S-2級/S-3級/S-4級
5. 首件OK的抽樣方案
6. 過程穩(wěn)定的抽樣方案
5. 正常、加嚴和放寬檢驗
1. 正常檢驗
2. 加嚴檢驗
3. 放寬檢驗
4. 案例1:281-500pcs，AQL=0.65
5. 案例2:501-1200pcs，AQL=0.65
6. 案例3:501-1200pcs，AQL=0.4
7. 案例4:281-500pcs，AQL=0.4
8. 總結(jié)
9. 案例5:151-280pcs，AQL=2.5
6. 二次抽樣和多次抽樣
1. 正常一次抽樣和正常二次抽樣對比
2. 加嚴一次抽樣和加嚴二次抽樣對比
3. 放寬一次抽樣和放寬二次抽樣對比
7. 轉(zhuǎn)移準則
1. 轉(zhuǎn)移準則
2. 轉(zhuǎn)移準則的使用條件
3. 現(xiàn)場驗貨不建議使用轉(zhuǎn)移規(guī)則
8. 案例分析
案例1：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次
驗貨的訂單為50套，那么：
a) 不同數(shù)量的機器，完成本批訂單，質(zhì)量檢驗過程一致嗎？
b) 計數(shù)抽樣方法一致嗎？原因在哪里？
案例2：由于客戶原因，在散貨堆場，有一批同一客戶的貨物需要我方代為驗收，驗收儀
器設(shè)備由我方自帶，驗收標準由客戶指定；驗貨時，供應(yīng)商將到現(xiàn)場陪同?？蛻舢a(chǎn)品分
別是收音機2000套，大型電機50臺，液壓泵站3套，一氧化碳濃度計30套，電飯煲的塑膠
外殼5000套，液壓高壓膠管2000套。其中，收音機和電飯煲的塑膠外殼為這個供應(yīng)商多
次驗貨批次中的一個批次，最近3批中均有1個批次抽到不合格。液壓膠管近10批交貨無
不良。請確認，
現(xiàn)場驗貨時的檢驗水平和檢驗方案，并逐個產(chǎn)品做簡單說明。
案例3：同是上面的客戶，這次又有貨物需要檢驗，檢驗數(shù)量是4000pcs，客戶要求AQL=
0.4，ΙΙ級檢驗水平。但客戶想知道，
如果用正常抽樣ΙΙ檢驗水平時，一次抽樣方案和二次抽樣方案的差別。
4. 質(zhì)量檢驗控制（80＇）
1. 過程管理
如果有駐場的同事，需要注意以下問題：
1. 進料檢驗
2. 首件檢驗（控制點）
3. 巡檢
4. 成品檢驗（控制點）
5. 出廠驗收
2. 計數(shù)抽樣前關(guān)注的要素
1. 過程質(zhì)量水平
2. 批的組成的質(zhì)量水平
3. 首末件的質(zhì)量水平
4. 全尺寸檢測報告或者全檢記錄
5. 終檢人員的身份、技能和漏檢率
3. 計數(shù)抽樣檢驗程序的使用條件
4. 案例分析
案例：某軸類產(chǎn)品，供應(yīng)商按照公司規(guī)定提交樣品至我司確認首件3pcs，圖紙規(guī)定尺寸
為Φ35±0.1mm。我司檢驗發(fā)現(xiàn)該尺寸為Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。請問：
a) 該首件是否合格？
b) 如不合格，我們可能有幾種方案要求供應(yīng)商改善？
c)
哪種方案對客戶最有保證？哪種方案對供應(yīng)商最合理？哪種方案是理論上最標準的
方案？

5. 現(xiàn)場計數(shù)抽樣檢驗方案的設(shè)計流程（120＇）
1. 事前準備
1. 關(guān)鍵特性識別和關(guān)鍵特性清單
2. 客戶特殊要求執(zhí)行
3. 圖紙、SIP文件或者標準件的準備
4. 首件確認
2. 現(xiàn)場分析
1. 識別批次情況
2. 檢查終檢情況
3. 找出過程質(zhì)量控制點
3. 質(zhì)量檢驗員的作用
1. 質(zhì)量檢驗
2. 質(zhì)量監(jiān)督
3. 質(zhì)量保證
4. 案例分析
案例1：今天突然接到某批貨物需要現(xiàn)場驗貨，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)貨物已經(jīng)基本做完，供應(yīng)商在
清拉，客戶緊急傳了一張圖紙過來。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，公司人員大概在20人左右，大概
有4臺沖壓機同時在生產(chǎn)這個產(chǎn)品，公司的檢驗手段主要是游標卡尺，終檢驗貨的人是公
司的老板娘，她一邊驗貨，一邊在照顧她3歲大的小兒子，她另外一個7歲的兒子和一個
年近七旬的老漢在幫她打包裝。請問：
a) 這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？
b) 如果在開工時，就請你到現(xiàn)場做首件，你又會怎么驗貨？
案例2：最近，產(chǎn)品交付客戶使用3個月后，出現(xiàn)功能不能正常實現(xiàn)的問題，客戶對此比
較不滿；不合格品回廠后發(fā)現(xiàn)，是繼電器功能出了問題。經(jīng)討論決定，對繼電器供應(yīng)商
做一次現(xiàn)場審核。現(xiàn)場看到的情況如下：繼電器廠人數(shù)大約300人左右，QC等配置齊全，
工藝設(shè)施和SOP完整，繞線、浸錫、鉚接、檢測等工藝均是自動化工藝。正好，審核現(xiàn)場
發(fā)現(xiàn)有批我司的繼電器待發(fā)貨。請問：
a) 這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？
b) 如果在生產(chǎn)現(xiàn)場做個首件，你又會怎么驗貨？
c) 檢驗時，如果測試能抽檢到不合格品嗎？
6. 子批次管理與計數(shù)抽樣檢驗（120＇）
1. 子批次的概念
1. 批次
2. 子批次
3. 計數(shù)抽樣檢驗程序是以子批次為基礎(chǔ)的抽樣
2. 案例分析
案例：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗
貨的訂單為50套。
1) 假如供應(yīng)商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？
2)
假如供應(yīng)商是5臺機器3班倒生產(chǎn)出來的，一個班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？
3) 假如供應(yīng)商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？
4) 假如供應(yīng)商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？
3. 識別子批次是驗貨的前提
1. 不要混淆批次和子批次的概念
2. 要對供應(yīng)商實行子批次管理
3. 現(xiàn)場檢驗以子批次為基礎(chǔ)
4. 尾數(shù)和清拉產(chǎn)品往往是質(zhì)量黑洞
4. 減少現(xiàn)場驗貨數(shù)量的手段
1. 首件確認工藝穩(wěn)定而不是檢驗
2. 追求供應(yīng)商生產(chǎn)過程穩(wěn)定
3. 產(chǎn)品不能是維修出來的
4. 批次驗貨前先終檢的漏檢率
5. 臨時培養(yǎng)1-2名檢驗人員
5. 抽樣檢驗的黃金手
1. 黃金手
2. 黃金手的培養(yǎng)

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