SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用詳細(xì)內(nèi)容
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用
培訓(xùn)對象
SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計部、制造部、工程部、資材部等
人員
課程收益
了解采購管理的發(fā)展對供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求
學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險
學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法
學(xué)習(xí)APQP、FMEA、SPC等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具
學(xué)習(xí)如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色
課程簡介:?
物料質(zhì)量和供應(yīng)商管理在不同的企業(yè)中的應(yīng)用,使SQE(Supplier Quality
Engineering)的職位應(yīng)運而生。事實上,供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富,涉及質(zhì)量管
理,項目管理,供應(yīng)鏈管理及供應(yīng)商關(guān)系管理;這就要求SQE
人員不僅是一個工程人員,而且更是一個面對復(fù)雜狀況的中層管理人員,他必須具備深
厚的功底,要懂得將知識轉(zhuǎn)化為實際的過程分析和過程控制經(jīng)驗,快速解決問題的方法
和執(zhí)行力;同時更要懂得善于利用外部資源,協(xié)調(diào)好各種利益關(guān)系。
為此,我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式,結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗和研究
的成果,以及最新的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識,專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專
項課程。本課程選材于世界最具代表性的電子行業(yè)的成功管理經(jīng)驗,全面系統(tǒng)的介紹了
供應(yīng)商管理的核心思想與技巧,并提供供應(yīng)商管理所應(yīng)用的最新最實用的工具,可提升
學(xué)員的綜合能力,拓展知識面??赏瑫r面向企業(yè)總經(jīng)理,運營經(jīng)理,質(zhì)量經(jīng)理,制造經(jīng)
理,采購經(jīng)理等;對于剛剛從事供應(yīng)商管理的學(xué)員,更可以系統(tǒng)的了解供應(yīng)商管理的全
貌,迅速的上手。
課程大綱:
一、供應(yīng)鏈質(zhì)量管理之背景知識
了解供應(yīng)鏈
供應(yīng)鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務(wù)質(zhì)量相關(guān)過程
供應(yīng)鏈生命周期質(zhì)量管理模型
支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具
供應(yīng)商發(fā)展過程
先期品質(zhì)計劃和成本之間的關(guān)系
項目策劃管理流程圖
SQE在先期品質(zhì)計劃階段的介入
二、供應(yīng)商質(zhì)量管理的過程框架
過程地圖(整體系統(tǒng))
一個簡明的供應(yīng)商質(zhì)量管理循環(huán)
現(xiàn)場審核與技巧
三、供應(yīng)商質(zhì)量管理的角色定位
垂直管理模式對供應(yīng)商管理的影響
一個優(yōu)化的組織架構(gòu)案例
SQE工作職責(zé)說明
四、供應(yīng)商的質(zhì)量管理之常用工具
支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具
CTQ identification (特殊特性)
運用QFD(質(zhì)量功能展開)將顧客需求逐層展開量化?
運用APQP對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行先期策劃和控制計劃?
運用FMEA識別質(zhì)量變異
QC工程圖
運用SPC識別質(zhì)量差異
與質(zhì)量密切相關(guān)的基本數(shù)據(jù)收集
來料檢驗控制程序
8d 報告
五、供應(yīng)商之質(zhì)量管理的選擇\開發(fā)與評估
SQE工作流程圖
實地審核Audit
供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)
改善 and追蹤稽核
Quality Mgmt Plan
NPRR新產(chǎn)品準(zhǔn)備會
管理/管控
稽核和追蹤
CIP持續(xù)改善 Continuous Improvement Program
六、供應(yīng)商質(zhì)量管理之績效考核
供應(yīng)商考評體系
供應(yīng)商質(zhì)量定期排序
供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績評定的主要指標(biāo)
供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績的評定方法
供應(yīng)商質(zhì)量的動態(tài)管理
七、供應(yīng)商質(zhì)量之關(guān)系管理?
什么是供應(yīng)商關(guān)系管理
關(guān)系與溝通
項目管理
聯(lián)合小組—成立QIT
八、供應(yīng)商質(zhì)量管理的風(fēng)險分析和控制
質(zhì)量風(fēng)險管理分析
計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗的OC曲線
出貨品質(zhì)缺陷預(yù)測
缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(tǒng)
案例分析與角色扮演
?
九.?案例分析與角色扮演
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生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序-PPAP 09.27
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序-PPAP培訓(xùn)對象 產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。課程目標(biāo): 通過PPAP的培訓(xùn),了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求,包括生產(chǎn)件和散裝材料,來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。? 課程時數(shù): 6小時 課程內(nèi)容: 1、
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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP培訓(xùn)對象企業(yè)中層管理人員及工程技術(shù)人員,包括品質(zhì),廠務(wù),總務(wù),設(shè)備設(shè)施管理人員培訓(xùn)目標(biāo): 實施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃,開發(fā)新產(chǎn)品; 通過實施APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別,避免晚期更改,以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿
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現(xiàn)場管理和改善 09.27
現(xiàn)場管理和改善課程大綱:一、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善企業(yè)競爭環(huán)境特點;現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析;現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容;現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用;新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇;現(xiàn)場主管的地位和使命;現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用;現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成;現(xiàn)場主管的權(quán)力和管
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QC七大手法 09.27
QC七大手法培訓(xùn)對象公司中高階干部、各部門主管課程收益本課程指導(dǎo)管理干部面對已發(fā)生問題及未發(fā)生但需防患的課題,應(yīng)用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腝CStory程序步驟及其工具高效率地解決實際問題,建立起公司統(tǒng)一解決問題的模式。課程大綱???一、QC七大手法一???1、層別法???1)、何謂層別法???2)、為何要用層別法???3)、層別角度和注意事項???2、查檢表???1)何謂查
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SPC-統(tǒng)計過程控制 09.27
SPC-統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)對象企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部等相關(guān)人員課程收益透過過程能力(指針)與直方圖分析,了解產(chǎn)品潛藏的變異,而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異常現(xiàn)象,進(jìn)行過程調(diào)查,將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因,控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。課程大綱???一、SPC的基礎(chǔ)???SPC起源、背
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過程審核VDA6.3 09.27
過程審核VDA6.3培訓(xùn)對象ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計師、培訓(xùn)目標(biāo):了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求,掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧。?將過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核,切實加強對供方的監(jiān)控。?課程背景:介紹汽車行業(yè)過程審核的基本要求,學(xué)習(xí)過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將過程審核應(yīng)用
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過程失效模式與后果分析-PFMEA 09.27
過程失效模式與后果分析-PFMEA培訓(xùn)對象采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓(xùn)等所有過程的人員課程收益通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯誤預(yù)防措施,以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的PFMEA。課程大綱???過程FMEA(新版FMEA4th)???過程流程圖的定義
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潛在失效模式與效果分析FMEA 09.27
潛在失效模式與效果分析FMEA課程大綱一、FMEA中的基本概念1.FMEA目的、定義、范圍和好處2.FMEA的種類3.FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程4.FMEA開發(fā)時機5.FMEA開發(fā)組織和小組作用6.高層管理在FMEA過程的作用(新版)二、FMEA(第四版)的主要更新1.強調(diào)FMEA是動態(tài)過程2.高層管理對FMEA過程支持3.易讀的表格、圖形4.易用的案例和
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FMEA失效模式與后果分析 09.27
FMEA失效模式與后果分析培訓(xùn)對象產(chǎn)品及工藝設(shè)計,質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員、審核員等課程收益使學(xué)員準(zhǔn)確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴(yán)重度、頻度、探測度、風(fēng)險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念,掌握進(jìn)行FMEA的程序,具備完成和應(yīng)用設(shè)計/過程FMEA的能力。課程內(nèi)容: 1、FMEA概述 (1)FMEA定義與術(shù)語 (2)FMEA目的 (3)FMEA
講師:李兆山詳情
QC七大手法 內(nèi)訓(xùn) 01.01
一、QC七大手法一1、層別法1)、何謂層別法2)、為何要用層別法3)、層別角度和注意事項2、查檢表1)何謂查檢表2)為何要用查檢表3)查檢表分類4)如何設(shè)計查檢表5)如何設(shè)計查檢表6)練習(xí)3、柏拉圖1)、何謂柏拉圖2)、為何要用柏拉圖3)、柏拉圖之作法及應(yīng)用4)、練習(xí)二、QC七大手法二1、直方圖1)、何謂直方圖2)、直方圖的作法及應(yīng)用3)、練習(xí)2、特性要因圖
講師:李兆山詳情
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