質(zhì)量管理運行課程大綱

質(zhì)量管理運行課程大綱
一、為什么要學此課程
世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀將是質(zhì)量的世紀。我國從20世紀70年
代末到80年代初引進“質(zhì)量管理”的思想、方法、體系，對提升廣大制造型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量
、管理水平，對提升“中國制造”競爭力起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業(yè)
的產(chǎn)品質(zhì)量水平低下，客戶投訴、報怨、退貨不斷上升。企業(yè)在客戶、市場的信譽下降
，面臨被市場淘汰出局的危險。企業(yè)領(lǐng)導的管理觀念、思路混亂，在整個企業(yè)經(jīng)營過程
中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經(jīng)營企業(yè)。當前面對全球一體化及經(jīng)濟、市
場、氣候環(huán)境不確定性、多變性，制造型企業(yè)的“轉(zhuǎn)型升級”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)
之路，而其中最重要的手段就是“質(zhì)量管理”的思想、思路、方法，所以我們特開發(fā)了非
常實用、實效、系統(tǒng)、真正落地的《質(zhì)量管理運行》課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層
從全局、戰(zhàn)略的高度來學習“質(zhì)量管理”的思想、思路、方法。
二、培訓收益
1、使廣大制造業(yè)企業(yè)各級管理、技術(shù)人員深入了解熟悉質(zhì)量管理體系的思想、原理與內(nèi)
涵
2、如切實持續(xù)加以吸收、運用，可達成：
2.1、有形效果
企業(yè)P（效益、效率）、Q（產(chǎn)品質(zhì)量水平、合格率、顧客滿意度）、C（經(jīng)營成本、減少
浪費、庫存積壓）、D（準時交貨率）、S（企業(yè)安全、環(huán)保）、M（企業(yè)員工素質(zhì)與能力
、士氣）有明顯提升
2.2、無形效果
企業(yè)在市場的美譽度、企業(yè)經(jīng)營管理素質(zhì)、水平有明顯提升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下
良好的基礎(chǔ)
三、受訓對象
制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總及部門負責人、主管、工程師等
四、培訓時間
4天/24小時
五、培訓方式
講授+演練+互動+練習
六、課程大綱內(nèi)容
第一章、質(zhì)量管理體系運行機制
1、質(zhì)量管理體系的理論說明
2、質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求
3、質(zhì)量管理體系方法
4、過程方法
1．1、過程的識別
企業(yè)之所以復雜，一個是人復雜，一個是過程復雜
1．2、過程要求的確定
1．3、過程的設計
企業(yè)一般有兩種過程，一種是直接創(chuàng)造價值的過程，一種是支持過程
1．4、過程模式圖
1．5、以生產(chǎn)現(xiàn)場其中一道工序來說明過程模式圖，從分析開看出其實在實際工作中并
不一定是某個過程責任者的問題,很多情況下是為過程提供輸入或服務的相關(guān)崗位或部門
未做到位而造成的
案例分析
1．6、過程模式圖在實際工作中如何有效運用
5、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標
6、最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用
7、文件
7．1、文件的價值
7．2、質(zhì)量管理體系中使用的文件類型
8、質(zhì)量管理體系評價
8．1、質(zhì)量管理體系過程的評價
8．2、質(zhì)量管理體系審核
8．3、質(zhì)量管理體系評審
8．4、自我評定
9、持續(xù)改進
10、統(tǒng)計技術(shù)的作用
11、質(zhì)量管理體系與其他管理體系關(guān)注點
12、質(zhì)量管理體系與卓越模式之間的關(guān)系
13、企業(yè)質(zhì)量管理組織的設置
13．1、企業(yè)質(zhì)量管理組織設置要點
13．2、質(zhì)量管理部門真正的核心職責
案例分析
理順企業(yè)質(zhì)量管理的基本思路
明確質(zhì)量管理部門的主要職責及合理分工，改進現(xiàn)有品質(zhì)部的組織架構(gòu)
效果：企業(yè)質(zhì)量管理水平有顯著提升

第二章、過程質(zhì)量管理
一、營銷服務過程的質(zhì)量管理
1、營銷服務質(zhì)量管理的主要內(nèi)容及要求
1．1、案例分析
1．2、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法
顧客滿意調(diào)查作業(yè)指導書的合理制訂及《顧客滿意調(diào)查表》的合理設計與正確使用
效果：全面系統(tǒng)準確反映顧客對公司的滿意程度及不滿意存在的主要問題,為公司提升顧
客滿意，穩(wěn)定更多忠誠顧客有重大作用
二、新產(chǎn)品開發(fā)設計過程質(zhì)量管理
1、從著名的“金字塔原理”來深刻理解設計開發(fā)質(zhì)量的重要性
2、如何真正識別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設計要求
3、如何運用FMEA等預防工具來進行設計開發(fā)的有效控制
4、新產(chǎn)品開發(fā)設計的一般流程說明
5、設計評審
5．1、設計評審的實施要點
5．2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設計評審的現(xiàn)狀分析
5．3、案例分析之如何成功有效實施設計評審
6、設計更改管理
6．1、設計更改的定義及作用
6．2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設計更改中存在的主要問題
6．3、設計更改的實施要點及案例分
6．4、新產(chǎn)品開發(fā)設計一般流程及控制要點說明
新產(chǎn)品開發(fā)設計一般規(guī)范流程
新產(chǎn)品市場調(diào)研方法
新產(chǎn)品開發(fā)的可行性分析
新產(chǎn)品開發(fā)立項及說明
新產(chǎn)品開發(fā)計劃制訂、確認及實施
產(chǎn)品設計、驗證控制要點及說明
樣品試制控制要點及說明
工藝設計、驗證控制要點及說明
設計及工藝評審的控制要點及說明
設計及工藝更改的控制要點及說明
小批試制控制要點及說明
技術(shù)標準化控制要點及說明
產(chǎn)品設計改進控制要點及說明
產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的確認控制要點及說明
效果：規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)設計的全過程，顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量，顯著提升企業(yè)管理水平及效益

三、制造過程的質(zhì)量管理
1、制造過程一般存在的問題
1．1、生產(chǎn)制造過程策劃不良
1．2、生產(chǎn)計劃不良
1．3、現(xiàn)場人員配置、選拔、能力評估、培訓、檢查、考核及管理不良
1．4、現(xiàn)場生產(chǎn)設備、檢測設備、工裝夾具、工具設計制造及管理不良
1．5、現(xiàn)場物料計劃、流動、擺放、標識、保管、消耗等不良
1．6、本身工藝制造方法不良、
1．7、物料產(chǎn)品的檢驗標準、方法及實施不良
1．8、現(xiàn)場管理各種有效方法實施不良
1．9、現(xiàn)場6S管理不良
1．10、現(xiàn)場糾正與預防實施不良
2．2、解決辦法
2．2．1、精心做好制造過程的策劃
2．2．2、工序分析與工序質(zhì)量控制計劃的制訂、確認
工序分析與工序質(zhì)量控制計劃制訂、確認與實施作業(yè)指導書的制訂與實施，打造標準樣
板工序
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，對打造不良為零的現(xiàn)場打下堅實基礎(chǔ)
2．2．3、工序重點檢查清單
工序重點日常檢查清單的控制作業(yè)指導書的制訂、確認與實施作業(yè)指導書的制訂與實施

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，現(xiàn)場主管管理能力提升
2．2．4、生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
案例分析
方法
防錯法的正確運用
5個WHY法的正確運用
5W2H法的正確運用
QC七大手法正確運用
員工“三自一控”制度的建立與運用
現(xiàn)場異常發(fā)饋與處理及預防標準的建立與運用
員工質(zhì)量獎懲制度的建立與運用
以上方法運用作業(yè)指導書的建立與運用
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，員工發(fā)現(xiàn)問題及解決問題能力顯著提升
2．2．5、檢驗系統(tǒng)組成與完善
檢驗點的設置
檢驗標準的建立和完善
檢驗人員的管理
檢驗方法的改善
檢驗設備的管理
IQC\IPQC\QC\QA改善要點及案例分析
檢驗系統(tǒng)建立與完善作業(yè)指導書的制訂、確認與實施作業(yè)指導書的制訂與實施
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升
四、供應商的質(zhì)量管理
1、供應商的質(zhì)量管理一般存在的問題
1．1、供應商選擇與評估不良
1．2、未就質(zhì)量技術(shù)標準、要求、檢測方法、抽樣標準與供應商達成共識，從而導致供
貨質(zhì)量不符要求
1．3、沒有跟供應商簽訂具體可操作有效的質(zhì)量保證協(xié)議或雙方有分歧未達成共識
1．4、沒有建立供應商管理可操作、有效的制度標準并嚴格實施
1．5、對供應商的價格、采購數(shù)量、利潤、付款周期沒有吸引力或經(jīng)常違反采購協(xié)議
1．6、對采購員管理不良，損害公司利益，從而導致供貨質(zhì)量不符要求
2、解決辦法
討論

第三章、質(zhì)量工具運用
1、防錯法的正確運用
2、5個WHY法的正確運用
3、5W2H法的正確運用
4、QC七大手法正確運用
5、員工“三自一控”制度的建立與運用
6、現(xiàn)場異常發(fā)饋與處理及預防標準的建立與運用
7、員工質(zhì)量獎懲制度的建立與運用
以上方法運用作業(yè)指導書的建立與運用
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，員工發(fā)現(xiàn)問題及解決問題能力顯著提升

第四章、測量分析與改進
一、什么是對過程的測量分析
二、對過程的測量分析的方法有哪些
1、QC七大手法
2、MSA
三、過程改進
1、什么是過程改進
2、過程改進的一般思路
3、過程改進的一般方程
PDCA循環(huán)的祥細介紹
過程案例分析
四、過程改進的一般注意事項

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