柔性生產計劃與排期控制

柔性生產計劃與排期控制
【課程背景】
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道： 要么忙得要死：制造部門天天救火，產能不夠，人力不夠，材料告急，客戶催貨；要么閑得要死：設備閑置，工人放假，生產停線。
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內部能力發(fā)生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業(yè)生產秩序與生產線的相對穩(wěn)定？
內容系統(tǒng)完整、實務剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！
【授課時長】
一至兩天(6至12小時)
【課程收益】
了解和掌握生產管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協(xié)調內外部資源，更加有效地進行生產組織。
優(yōu)化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力。
幫助學員加強解決問題的意識，提升生產管理系統(tǒng)人員業(yè)務能力，更好的下達生產計劃以及控制生產進程的能力。
平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）的利用效率。
提高學員生產現場管理和緊急訂單處理能力。
通過物料計劃與物料跟進，物料存量控制內容講解，使生產計劃相關人員更能科學合理的控制物料存量，使物料能準時到廠，避免缺料延誤生產交期。
【授課對象】
制造業(yè)副總經理、PMC、采購、計劃、調度、運作、資材/庫存等部門相關人員。
【課程特色】
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，老師點評法等。
【課程大綱】
一、生產計劃概述
1、生產計劃工作目標
2、案例分析：某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析
（1）提高有效產出----有沒有多賣出產品？
（2）降低庫存----有沒有減少庫存？
（3）減少營運費用----有沒有因此裁減人員？
3、生產計劃的基本權責
（1）生產計劃
（2）進度控制
（3）產能規(guī)劃
二、生產計劃系統(tǒng)實務
1、年度計劃策略管理
（1）如何確定生產量及生產計劃量
（2）計劃訂單中,詳細數據手法
2、月度計劃管理
（1）主生產計劃平衡對象
（2）主生產計劃的重排與修訂
（3）主生產計劃模擬演練
3、市場預測與生產計劃的銜接與平衡
（1）生產能力計劃平衡
（2）物料需求計劃平衡與供應商協(xié)調
（3）生產計劃會議的組織
（4）計劃物流管理信息系統(tǒng)
三、訂單與排程管理1、訂單處理流程
2、訂單優(yōu)先級管理
（1）前推或后推排程
（2）決定生產的優(yōu)先法則
3、周計劃管理
（1）周/日進度計劃編制
（2）急單、插單的處理（3）輔助計劃的優(yōu)化
（4）維修保養(yǎng)、OJT技能培訓
4、APS高級排程方法（1）針對大訂單的平準化計劃
（2）針對小訂單的成組計劃
（3）瓶頸管理
四、如何做好產能規(guī)劃
1、影響產能的因素解析
2、如何科學的計算和評價產能
3、粗能力計劃與能力規(guī)劃
4、產能的調整與規(guī)劃策略
5、產能調整模擬演練
6、投入與產出控制
五、生產現場管理
1、何為現場
2、走進現場
（1）當問題（異常）發(fā)生時，要先去現場
（2）檢查現物（有關的物件）現象（表現的特征）
（3）當場采取暫行處理對策
（4）發(fā)掘真正的原因并將它消除
（5）標準化以防止再次發(fā)生
3、生產活動的6條基本原則
4、現場的日常工作
（1）現場的質量管理
（2）現場的成本管理
（3）交貨期管理
5、現場實際作業(yè)應把握的內容
6、生產現場5S管理
7、現場動作經濟原則分析
8、現場的質量管理
9、案例分析：某卷煙廠生產現場管理分享
六、緊急訂單問題分析
1、緊急訂單的本質
（1）緊急調整生產順序治標不治本
（2）壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
（3）必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
2、影響交貨期的因素分析
（1）生產能力
（2）訂單量
（3）周轉庫存數量、原材料庫存數量
（4）采購周期
3、生產方式的選擇
（1）生產周期最短的生產方式
（2）周轉庫存最小的生產方式
七、物料計劃與物料跟進
1、如何制定和規(guī)劃物料計劃
2、制定物料計劃時應考慮的內容
3、物料計劃制定的流程
4、物料的損耗計算
5、物料需求庫存的規(guī)格型號和數量核對
6、供方A、B、C分類管理
7、供方交期確定
8、物料跟進的技巧和方法
八、物料存量控制
1、企業(yè)庫存管理的通病
2、企業(yè)庫存管理運作架構
3、采購、生產與倉儲
4、庫存管理的課題
5、產品的現貨供應能力
6、ABC 管理法
（1）A、B、C 分類特征
（2）A、B、C 分類原則
（3）A、B、C 分類步驟
7、庫存相關成本
8、包裝綜述
（1）包裝與物流系統(tǒng)要素關系一覽表
（2）包裝功能
（3）包裝管理要點
（4）改進包裝
9、物料的盤點
10、呆滯物料的處理

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