現(xiàn)場物流設(shè)計與改善

  培訓講師:馬輝

講師背景:
馬輝(Mike):工業(yè)工程專家精益生產(chǎn)高級講師中國工業(yè)工程學會理事成員,大連理工大學EMBA美國AITA認證的國際職業(yè)培訓師新加坡華點通集團特聘講師從業(yè)經(jīng)驗:歷任一汽集團精益生產(chǎn)推進辦公室負責人大眾汽車公司工業(yè)工程部高級主任豐田汽車公司精益 詳細>>

馬輝
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現(xiàn)場物流設(shè)計與改善詳細內(nèi)容

現(xiàn)場物流設(shè)計與改善


精益生產(chǎn)(LP)管理培訓系列


制造型企業(yè)現(xiàn)場物流設(shè)計與改善


1. 課程背景
物流管理是當今企業(yè)界和學術(shù)界最熱門的話題之一。工廠的現(xiàn)場物流設(shè)計是企業(yè)整個
物流管理中最重要的一部分,它不僅影響我們的倉儲搬運成本,而且會直接影響到我們
的生產(chǎn)效率。
國外企業(yè)為適應多品種少批量的市場競爭,紛紛采用先進的現(xiàn)場物流設(shè)計,消除浪費
,來增強企業(yè)反應速度。而我國大多數(shù)企業(yè)還是引用過去大批量流水線生產(chǎn)方式設(shè)計現(xiàn)
場物流。目前國內(nèi)很多企業(yè)現(xiàn)場物流管理仍然存在著相當多的問題。一方面物料的短缺
或不能及時送達現(xiàn)場常常造成非正常停產(chǎn)或非計劃換產(chǎn),從而影響定單的按時完成和為
客戶承諾的交貨期;另一方面現(xiàn)場物料嚴重堆積,擺放混亂,不僅影響現(xiàn)場環(huán)境和場所
占用,關(guān)鍵是造成現(xiàn)場過量庫存和退料,從而造成人工和時間的浪費,成本增加,而且
影響質(zhì)量的提高。據(jù)統(tǒng)計,僅此一項就造成生產(chǎn)效率損失在30%以上!
本課程側(cè)重解決如何進行科學的現(xiàn)場物流設(shè)計及如何改善現(xiàn)場物流等問題。

2. 培訓收益
← 了解現(xiàn)場物流設(shè)計的原則
← 掌握運用圖表結(jié)合的搬運工序分析法和活性分析法
← 掌握運用動線分析方法和作業(yè)單位相互關(guān)系圖法
← 理解MRP在物料控制中的作用
← 掌握運用Kanban管理優(yōu)化現(xiàn)場物流

3. 適合參加的對象
← 生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、分廠廠長

制造型企業(yè)中工程、生產(chǎn)、物料/物流、倉儲、采購、配送等部門經(jīng)理、主管和相
關(guān)人員
← 對工業(yè)工程和生產(chǎn)管理咨詢感興趣的工程師及咨詢師

4. 講師簡介
馬先生,曾長期任職于某著名合資企業(yè)精益生產(chǎn)推進項目負責人,從事過5S項目推進
生產(chǎn)管理、工業(yè)工程等多項管理的負責人,長期的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)歷使他對企業(yè)的現(xiàn)場5S
管理推行有深入了解,20年豐富的實際工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗,使得他在講授5S課程方面
倍具說服力。他思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行講授,
并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強,課堂生動有趣。

馬老師服務過的企業(yè)有:中國航天集團、寶鋼集團、首都機場空港配餐公司、一汽集團
、斯必克制冷、成飛集團、東方通信、夏新股份公司、吉斯特藥業(yè)、上海三得利啤酒、
四川長虹、東風汽車、廣東萬家樂、蓋茨優(yōu)霓塔、永康制藥、大眾汽車、盤山電力、哈
飛汽車、升德升電子、青島汽車、宜賓紙業(yè)、大連柴油機廠、一汽轎車等百余家企業(yè)。






5. 課程大綱
1. 導入
1. 現(xiàn)場物流設(shè)計的原則和物流改善的流程
1. 衡量指標
2. 現(xiàn)場物流設(shè)計的原則和關(guān)鍵點
3. 現(xiàn)場物流改善的著眼點
4. 現(xiàn)場物流設(shè)計的誤區(qū)
2. 物料搬運方法的改善
1. 物料搬運的定義
2. 改進物料搬運方法的著眼點
3. 改進物料搬運方法的四項原則
4. 物料搬運工具的選擇
5. 搬運工序分析
6. 搬運活性分析
← 搬運活性決定了搬運的效率
← 如何計算的搬運活性
← 搬運活性指數(shù)的標準
← 如何提高搬運活性
← 如何通過分析搬運活性發(fā)現(xiàn)搬運改善點
3. 物料搬運路徑的改善
1. 搬運路線的類型
2. 搬運路線的選擇
3. 改進搬運路徑的工具
← 產(chǎn)品流程分析
← 搬運路徑分析
? 如何制作搬運路徑圖
? 搬運距離是否優(yōu)化?
? 逆流、交叉流有多少?
? 順流崗位比是多少?
? 搬運路徑設(shè)計原則
← 不合理搬運分析
← 作業(yè)單位相互關(guān)系圖
4. U型布局—— 一物流
4. 物料控制方法的改善
1. 兩種類型的物料控制方法
2. MRP的物料控制原理
3. 準時化物料控制——Kanban
4. 看板的原理
5. 設(shè)計看板的方法
6. 實施看板管理的基礎(chǔ)條件
7. TOC理論對物料控制的啟示
5. 案例分析
1. 某物流中心的內(nèi)部物流改善
2. 某制造型企業(yè)成功運用kanban管理的案例
3. 某制造型企業(yè)采用“Cell 生產(chǎn)方式”實現(xiàn)流線化“一物流”生產(chǎn)案例
6. 培訓形式
課程采用講師講授、角色扮演、小組討論,案例研討等形式。

 

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