現(xiàn)場管理與成本控制



《現(xiàn)場管理與成本控制》課程大綱

一、課程設置和師資簡介
|課程主題 |現(xiàn)場管理與成本控制 |授課對象 |總經理、部門經理、車間|
| | | |主任、班組長及生產活動|
| | | |相關的管理人員。 |
|授課方式 |案例演練、現(xiàn)場互動、小組討 |授課時間 |2天 |
| |論。 | | |
|課程介紹 |在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,人員素質和成本控制處于極其重要的地位。每個 |
| |企業(yè)都期望提高人員素質，降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應 |
| |當今激烈競爭的微利時代。 |
| |制造企業(yè)如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡|
| |量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產部的相關人員只|
| |有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程|
| |的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作|
| |效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 |
|培訓師簡 |陸君偉 高級培訓師、實戰(zhàn)派管理專家、中國職業(yè)經理人認證實戰(zhàn)導 |
|介 |師、中國最具影響力的培訓師之一。 |
| |先后在制造業(yè)、服務行業(yè)企業(yè)中擔任過廠長、生產總監(jiān)、總經理等高|
| |級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工|
| |作，積累豐富的企業(yè)實際管理經驗，陸老師從事企業(yè)管理培訓咨詢工|
| |作多年，先后在全國各地講授過上千場次管理培訓課程，為數(shù)千家企|
| |業(yè)的約5萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)管理系列講座。出 |
| |版管理專著5本,發(fā)表論文數(shù)百篇。 |
| |陸老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨|
| |詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)|
| |內訓及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結合自己豐富的管理知識和經|
| |驗解決具體問題，先后為多家央企、外企、國企、民企等作過管理咨|
| |詢或培訓，效果明顯，深受好評。 |
| |近期服務過的部分客戶有：中國神華集團、河北恒坤集團、中國航天|
| |集團、浙江柳橋集團、金福有限公司、宏大特種紡織、浙江東方百富|
| |、蘇州展華、余姚華聯(lián)、蘇州雁鳴、杭州天馬、浙江太子龍、浙江步|
| |森集團、遼寧森遠集團、山東華源生態(tài)、河南鴻運、蘇州雄鷹集團、|
| |安徽金牛源礦機……… |


二、課程大綱
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|一、中國企業(yè)為何要加強現(xiàn)場管理 |七、制造成本降低的主要手段和常用管|
|管理精益化 |理工具 |
|管理人性化 |1、什么是成本及成本管理的主要內容 |
|作業(yè)標準化 | |
|建立良好的企業(yè)文化 |2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 |
| |3、改進質量和改進生產力 |
|二、“6S”實施要點 |4、降低庫存和縮短生產線 |
|何為“6S” |5、減少機器停機時間和減少空間 |
|為什么要實施6S |6、消除浪費和降低生產交期 |
|6S實施要點 |7、直接材料成本之降低 |
|6S是改善企業(yè)管理基礎法寶 |8、節(jié)省直接人工成本 |
| |9、吸收銷管費用及間接用人費用 |
|三、6S管理體系的建立步驟詳解 |10、改善設備配置降低成本 |
|導入宣傳與培訓 |11、工廠成本管理與控制的關鍵點 |
|案例說明成立組織 |12、新型生產運作方式中的成本控制原|
|實施策劃 |理及實踐 |
|制定標準檢查、評比、獎懲 |13、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基|
|體系的完善及鞏固 |礎 |
|四、6S推行的10大技巧 |14、控制成本能夠為企業(yè)生產經營帶來|
|紅牌作戰(zhàn) |什么 |
|定點攝影 | |
|點檢表的應用 |八、如何消除時間上的浪費 |
|早令 |1、時間管理對企業(yè)的價值 |
|目視管理 |2、時間管理對成本的影響 |
|油漆大戰(zhàn) |3、時間管理不好的原因 |
|QC手法運用 |4、時間管理的核心與原則 |
|看板管理 |5、有效時間管理的方法 |
|作業(yè)標準化 |6、如何處理高價值活動 |
|愚巧法 |7、如何處理低價值的活動 |
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|五、6S管理的深化 |九、如何削除人員浪費 |
|6S深化活動 |1、發(fā)掘潛在的過剩人員 |
|全員參與合理化建議的活動 |2、無益工作的剔除 |
|6S成果的發(fā)布、交流、推廣 |3、消除過剩人員 |
|提升全員素質，培養(yǎng)核心競爭力 |4、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 |
| |5、如何知道人員過剩 |
|六、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程|6、如何控制裁員成本 |
| |7、擴大職責范圍與充分授權 |
|1、如何面對問題 |8、擴大管理幅度 |
|2、頭腦風暴法應用 |9、人事費用之分析與控制 |
|3、現(xiàn)場管理人員應有的問題意識 | |
|4、特性要因圖的使用技巧 |十、如何消除管理中的浪費 |
|5、解決問題的主要步驟 |1、虧損產品帶來的損失 |
|6、PDCA問題解決流程 |2、怎樣終止虧損產品的生產 |
|7、什么是重點管理 |3、怎樣削減工廠行政費用 |
|8、什么是5WIH？什么是5Why？ |4、別亂扔垃圾—廢品管理 |
|9、簡單問題的處理技巧 |5、怎樣降低上下級之間決策的成本 |
|10、解決問題的三個階段 |6、管理中其他浪費的消除方法 |
|11、異常問題與解決問題的思考點 | |
|12、挖掘問題的類型和問題的再認識 |十一、如何消除物料搬運中的浪費 |
|13、問題的分析方法及解決問題方法 |1、物料搬運中有那些浪費 |
|14、目視管理的物品、作業(yè)管理、安全|2、要注意搬運的原則 |
|管理 |3、提高搬運的效率可以削減成本 |
|15、如何識別現(xiàn)場中的浪費 |4、采用準時生產制可以提高搬運效率 |
|16、怎樣讓問題看得出來—目視管理的 | |
|執(zhí)行 | |
|17、目視管理在設備、材料、方法管理| |
|中的應用 | |

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