生產(chǎn)一線主管暨優(yōu)秀班組長技能提升訓練

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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生產(chǎn)一線主管暨優(yōu)秀班組長技能提升訓練詳細內容

生產(chǎn)一線主管暨優(yōu)秀班組長技能提升訓練

一、明確一線主管的工作與職責、能力與要求，角色認知與定位
1、制造業(yè)的發(fā)展趨勢---由粗放向精細管理轉變
2、一線主管，班組長的定位
3、一線主管，班組長的工作范疇、內容與職責
4、一線主管，班組長的基本能力
5、一線主管、班組長日常工作中常犯的角色錯位
6、不想當經(jīng)理的主管不是優(yōu)秀的主管
 
二、培養(yǎng)一線主管、班組長的組織與協(xié)調能力
1、面對工作任務如何來開展你的工作
2、計劃、組織、指揮、控制
3、如何提升你的工作指派與授權能力
4、如何加強團隊內與團隊間的配合與協(xié)作
5、如何帶領整個團隊去達成工作績效
 
三、培養(yǎng)和提升一線主管，班組長的執(zhí)行能力
1、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結果的推進器
2、一線主管，班組長執(zhí)行不力的根源
3、執(zhí)行不力的主、客觀原因
4、如何提升自己的執(zhí)行力？
5、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？
6、如何培養(yǎng)和塑造自己成為執(zhí)行型人才
 
四、培養(yǎng)自己和下屬的責任意識，與職業(yè)行為素養(yǎng)
1、現(xiàn)代主管，班組長應具備的職業(yè)人格與素養(yǎng)
2、如何提升自己與下屬的責任意識
3、如何替上司分擔責任，成為上司的得力助手---成長的階梯
4、如何替下屬承擔責任---個人魄力的提升
 
 五、現(xiàn)場之機、料、法管理
1、現(xiàn)場管理應具備的意識和方法
2、現(xiàn)場信息收集與管理
3、設備管理要點
4、物料管理要點
5、作業(yè)方法管理
6、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、現(xiàn)場的關鍵管理
7、現(xiàn)場異常把握與問題處理
 
六、現(xiàn)場5S與目視化管理
1)5S現(xiàn)場管理之基石
2)5S推行的關鍵與要點
3)5S活動升華
4)現(xiàn)場管理的三級標準
5)打造一目了然的現(xiàn)場
6)目視管理的水準
7)12種目視管理工具的應用
8）看板的定義與功能
9）看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
10）看板制作和設計要點
◆ 演練：自已動手做做看
 
七、現(xiàn)場作業(yè)標準化與標準工時管理
1、作業(yè)標準書之構成要素
2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
3、作業(yè)標準書之制作
4、標準工時的實際測定
5、運用MOD法確定標準工時
6、標準化作業(yè)管理的基本步驟
7、運用標準工時平衡生產(chǎn)線
8、運用標準工時確定人工用量
9、運用標準工時進行績效考核
 
八、工作改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、問題管理
4、改善合理化四步驟
5、PDCA循環(huán)改善工具
6、現(xiàn)場中的七大管理浪費
7、如何識別現(xiàn)場中的浪費
8、現(xiàn)場IE改善
9、改善無止境
10、工作效率提升
11、改善的八字訣
 
九、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
1、計劃不確定因素的影響
2、計劃執(zhí)行無效與無效透析
3、如何將工作分層別類
4、制定生產(chǎn)計劃的常用工具
5、生產(chǎn)排程的高明做法
6、生產(chǎn)進度隨時掌控
7、依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備
8、日程分析（生產(chǎn)周期分析）
9、在制品占用量分析示意圖
 
十、品質改善——零缺陷的方法和思路
1、生產(chǎn)過程中品質如何來控制
2、零不良的原則
3、PPM品質管制的時代的觀念與態(tài)度
4、品質成本管理
5、品質管制的工具和方法的運用
6、品質成本的預防與控制
7、品質的改善與提升
討論:  誰負責質量問題？
 
十一、員工培育
1、員工培育形式與方法
2、培育前的準備
3、指導員工的技巧
4、多能工的訓練
5、員工培養(yǎng)的常見問題和對策
6、正確的員工培育四階段法
7、工作培育應有的理念
 
十二、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常用技法
◆ U型布局               ◆ 流程式布局               ◆ 多技能員工            
◆ 作業(yè)標準化             ◆ 5S管理                  ◆ 推行設備的TPM     
◆ 目視管理               ◆ 看板管理                 ◆ 全員質量控制
◆ 防錯、防誤、防呆       ◆ 快速換模                 ◆ 單元生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)               ◆ IE工程                   ◆ 工序平衡
※ 案例分享
 
注：講師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯和學員情況有所調整。

 

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