制造業(yè)精細(xì)化流程管理

  培訓(xùn)講師：李巖

講師背景：
精益工作室首席顧問，廣州、深圳、上海、北京等多家咨詢公司特聘講師。曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓(xùn)總監(jiān)等職。在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資 詳細(xì)>>

李巖
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制造業(yè)精細(xì)化流程管理詳細(xì)內(nèi)容

制造業(yè)精細(xì)化流程管理
**部分：體驗流程管理的巨大威力
1. 案例分析：轟然倒塌的“標(biāo)王”
2. 案例分析：某世界5

強(qiáng)企業(yè)的DMS日常管理推行
3. 案例分析：小企業(yè)Vs.大企業(yè)，靈活Vs.呆板
4. 精細(xì)化、規(guī)范化管理的必然趨勢
5. 缺乏流程管理的問題黑洞
6. 流程與流程管理的全新認(rèn)識
7. 流程到底管理什么？
8. 精細(xì)化流程管理的原則與方法論基礎(chǔ)

第二部分：選擇流程－邁出堅實(shí)的**步
1. 顧客導(dǎo)向，選對流程
2. 顧客導(dǎo)向的兩個方面－業(yè)務(wù)需求導(dǎo)向與顧客需求導(dǎo)向
3. 案例：按照業(yè)務(wù)需求選擇流程
4. 案例：按照顧客需求選擇流程
5. 關(guān)鍵指標(biāo)的分解與流程對應(yīng)
6. 工具介紹：關(guān)鍵問題決策矩陣
7. 工具介紹：顧客優(yōu)先性矩陣
8. 工具介紹：顧客滿意度調(diào)查
9. 演練：選擇流程練習(xí)

第三部分：流程現(xiàn)狀評估
1. 流程評估的作用與方法
2. 如何有效的繪制流程圖
3. 演練：庫存管理流程圖繪制
4. 流程運(yùn)行與結(jié)果評估

第四部分：流程優(yōu)化與改進(jìn)
1. 流程改進(jìn)的基本原則
2. 流程改進(jìn)的程序
3. 案例演練：小職員的早晨
4. 案例演練：銀行的服務(wù)流程改進(jìn)
5. 案例演練：庫存管理流程的優(yōu)化
6. 工具介紹：職責(zé)矩陣

第五部分：流程的標(biāo)準(zhǔn)化
1. 流程標(biāo)準(zhǔn)化的手段－流程手冊
2. 案例：某世界5

強(qiáng)企業(yè)流程管理文件體系
3. 流程標(biāo)準(zhǔn)化的推行－溝通與培訓(xùn)
4. 演練：流程推行的溝通

第六部分：流程監(jiān)控
1. 流程業(yè)績測評概述
2. 如何建立流程業(yè)績測評的關(guān)鍵指標(biāo)
3. 如何建立流程測評系統(tǒng)
4. 流程業(yè)績數(shù)據(jù)的測量、收集、分析
5. 如何編制流程業(yè)績報告
6. 課堂練習(xí)：建立流程測量指標(biāo)

第七部分：流程管理推行成功的關(guān)鍵－變革管理

第八部分：總結(jié)

 

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零事故安全生產(chǎn)管理課程背景：“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律，也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點(diǎn)。企業(yè)在落實(shí)“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫，并取得了長足的進(jìn)步，但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？沒有安全就沒有一切。因而安全是保障企業(yè)正常運(yùn)營的關(guān)鍵要素之一，任何事故的發(fā)生都會企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面影響，例如人員傷害、財產(chǎn)的損失、生產(chǎn)中斷、

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　　講：導(dǎo)言　　一、樹立正確的、有效的成本管理觀念　　二、成本核算管理，于細(xì)微處、認(rèn)真處見精神　　三、成本核算管理控制之于企業(yè)的重要意義　　四、企業(yè)成本核算體系的自我診斷　　五、造成成本核算、管理、控制失效的原因分析　　第二講成本核算、管理、控制原理　　一、成本管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)　　二、成本管理宏觀流程　　三、成本核算體系　　四、成本管理的實(shí)施　　五、基于要素的

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　　1、成功企業(yè)物流管理的經(jīng)驗和啟示　　物流與供應(yīng)鏈管理的新型環(huán)　　2、成功物流管理案例分析　　Wall-Mart物流信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)物流　　DELLMilk-RunJIT第三方物流運(yùn)作實(shí)現(xiàn)佳財務(wù)績效　　LenovoSCM全面降低物流庫存成本　　NikeOutsourcingGlobalSourcing策略提升供應(yīng)鏈競爭力　　如何運(yùn)用成功企業(yè)的經(jīng)驗　　成

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　　一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本　　二、如何從會計角度理解質(zhì)量成本　　三、質(zhì)量成本的核算　　3.1多因多果的成本核算模型　　3.2質(zhì)量成本核算模型　　3.3案例:WMC公司的成本核算模型　　3.4質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計　　3.5案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本佳匹配　　四、質(zhì)量成本的分析　　4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)　　4.2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法　　4

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部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1.精益生產(chǎn)的理念思想2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系4.認(rèn)識及消除浪費(fèi)第二部分：快速換型綜述1.快速換型SMED的定義2.快速換型的目的與價值3.快速換型SMED的基本原則4.快速換型的實(shí)際案例第三部分：快速換型工作流程#6155;Step1：準(zhǔn)備階段1.成立快速換型改進(jìn)項目小組2.損失分析3.工具：團(tuán)隊建設(shè)、KUA

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部分：6S－卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)1.工廠中常見的現(xiàn)場管理問題1.1.儀容不整的工作人員1.2.機(jī)器設(shè)備放置位置不合理1.3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)1.4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放1.5.工夾具、量具放置不規(guī)范1.6.通道不明或被占1.7.工作場所臟污1.8.案例：某世界5強(qiáng)工廠的問題2.解決問題的良方－6S管理2.1.6S的定義及要求2.2.

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部分：零事故安全生產(chǎn)管理的價值1.觸目驚心的數(shù)字2.安全事故所產(chǎn)生的損失：直接與間接3.安全事故冰山理論4.誰從安全中獲益？5.管理人員的責(zé)任6.班組安全管理的特點(diǎn)第二部分：安全生產(chǎn)4大要素1.安全事故的特點(diǎn)2.安全之河3.管理層承諾與員工參與4.工作現(xiàn)場分析a)安全檢查b)JSAc)觀察d)安全事故分析6.危害預(yù)防與控制a)風(fēng)險評估的方法b)工程控制c)管

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課程導(dǎo)入：1.學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊2.介紹課程內(nèi)容3.課程導(dǎo)入案例討論部分：解決問題的價值與基本思維模式1.透視思維流程2.面對復(fù)雜的管理情境3.案例分析－管理的難題4.基本思維模式的種類5.思維vs.提問技巧6.問題分析與解決的4種科學(xué)流程第二部分：問題的澄清與聚焦技術(shù)－狀況分析1.案例：交通堵塞2.狀況分析流程3.拆解與理清狀況4.優(yōu)先級的思考5.判斷

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基礎(chǔ)篇管理與領(lǐng)導(dǎo)管理的概念、本質(zhì)與職能計劃、組織與控制管理執(zhí)行力領(lǐng)導(dǎo)的概念、本質(zhì)與職能決策、溝通、協(xié)調(diào)與激勵領(lǐng)導(dǎo)決策力與團(tuán)隊建設(shè)力管理與領(lǐng)導(dǎo)的區(qū)別領(lǐng)導(dǎo)力篇績效理念的建立員工心目中的領(lǐng)導(dǎo)下屬對于拙劣領(lǐng)導(dǎo)的負(fù)面反應(yīng)從企業(yè)壽命看領(lǐng)導(dǎo)功過領(lǐng)導(dǎo)者，你欠缺什么？問題研討：好領(lǐng)導(dǎo)和糟糕領(lǐng)導(dǎo)的行為特征和表現(xiàn)？擴(kuò)大影響力的三個要素：領(lǐng)導(dǎo)能力領(lǐng)導(dǎo)權(quán)力領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格領(lǐng)導(dǎo)力的3E特質(zhì)遠(yuǎn)見

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■授課內(nèi)容：OHSAS18001：2007基本知識、標(biāo)準(zhǔn)條款講解OHSAS18000：2007系列標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生背景國內(nèi)職業(yè)健康安全現(xiàn)狀分析OHSMS關(guān)鍵的術(shù)語和定義解釋OHSAS18001：2007標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)條款講解（結(jié)合案例分析）OHSAS18001：2007職業(yè)健康安全管理體系的實(shí)施難點(diǎn)危險源辨識、風(fēng)險評估、重大風(fēng)險控制策劃職業(yè)健康安全法律法規(guī)的收集、更新和

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