價(jià)值流分析與成本控制

  培訓(xùn)講師:熊鼎偉

講師背景:
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景:品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會(huì)(ASQ)會(huì)員美國品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
    課程咨詢電話:

價(jià)值流分析與成本控制詳細(xì)內(nèi)容

價(jià)值流分析與成本控制
一、精益生產(chǎn)方式概論

◆ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯    ◆三種制造方式的比較

◆ 顧客期望的五個(gè)“零”   ◆精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo)

◆ 精益生產(chǎn)的五大原則    ◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系


二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

◆ 成本的三種分析方法    ◆消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

◆ 制造業(yè)的八大浪費(fèi)     ◆真效率與假效率

◆ 管理的實(shí)質(zhì)        ◆消除浪費(fèi)的技巧與方法


三、流線化、均衡化與拉動(dòng)生產(chǎn)

◆ 加工周期與同步化生產(chǎn)    ◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別  ◆產(chǎn)能均衡PK物流均衡

◆ 從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡     ◆生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法

◆ 均衡生產(chǎn)的五個(gè)步驟      ◆小組分析:制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量

◆ 拉動(dòng)生產(chǎn)的特點(diǎn)        ◆看板拉動(dòng)的作法

四、價(jià)值流分析的初始工作

◆ 什么是價(jià)值流       ◆增值改善的二個(gè)方向

◆ 價(jià)值流經(jīng)理        ◆價(jià)值流圖析的四大步驟

◆ 價(jià)值流分析的主要工具   ◆產(chǎn)品系列的選擇


五、價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制

◆ **哪些數(shù)據(jù)反映價(jià)值流的狀態(tài)   ◆價(jià)值流分析的主要圖標(biāo)

◆ 客戶需求分析的方法薄       ◆加工過程及庫存數(shù)據(jù)分析

◆ 物流走向分析           ◆信息流指揮流程分析

◆ 增值時(shí)間分析           ◆課堂演練:價(jià)值流現(xiàn)狀分析          


六、價(jià)值流未來圖繪制

◆ 未來價(jià)值流圖與改善計(jì)劃      ◆繪制未來圖的七大步驟

◆ 有關(guān)顧客需求的二個(gè)基礎(chǔ)問題    ◆關(guān)于物流的二個(gè)重要問題

◆ 決定性的三個(gè)信息流問題      ◆持續(xù)改進(jìn)要解決的相關(guān)問題

◆ 價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃及其實(shí)施方法    ◆課堂演練:未來價(jià)值流分析


七、實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流

◆ 未來計(jì)劃的完整文件夾       ◆分解實(shí)施過程

◆ 價(jià)值流工作計(jì)劃          ◆少走彎路的經(jīng)驗(yàn)

◆ 課堂演練:制訂價(jià)值流工作計(jì)劃

 

熊鼎偉老師的其它課程

模塊四:突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)---DOE|培訓(xùn)課時(shí):2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||少數(shù)關(guān)鍵的因素,對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用;最適的參數(shù)區(qū)間,是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵!||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中,自動(dòng)化的設(shè)備越為越多,越是自動(dòng)化的設(shè)備,設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù),哪

 講師:熊鼎偉詳情


|課程名稱:APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓(xùn)課時(shí):2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||“品質(zhì)出了問題,哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任?”大部分企業(yè)的回答是:品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?,F(xiàn)實(shí)在,如果對品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話,一定也是這兩||個(gè)部門居多!其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì),就象是一個(gè)人的身體體質(zhì),更多的成本是由本身

 講師:熊鼎偉詳情


|課程名稱:8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用(12小時(shí))||?一、8D概述|五、原因分析與證實(shí)(D4)||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點(diǎn)|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO:準(zhǔn)備8D|3、根本原因驗(yàn)證||問題提出:我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具||進(jìn)行8D|-

 講師:熊鼎偉詳情


全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱:全面品質(zhì)管理(TQM)|培訓(xùn)課時(shí):12小時(shí)/2天||培訓(xùn)對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||培訓(xùn)員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競爭力!||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質(zhì)工程,是一個(gè)通||過解決問題,追求零缺陷的過程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問題得到解決,

 講師:熊鼎偉詳情


|課程名稱:設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時(shí):2天/12小時(shí)||品質(zhì)設(shè)計(jì)概述|5、PM分析案例(2)||新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑|課堂演練:以自己的產(chǎn)品為例,選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略|要機(jī)能進(jìn)行PM分析||設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)(P)圖分析法||品質(zhì)管理的三個(gè)階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

 講師:熊鼎偉詳情


8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明:培訓(xùn)員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實(shí)際工作中,異常問題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常,我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題

 講師:熊鼎偉詳情


《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱|課程名稱:優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練||培訓(xùn)課時(shí):(5模塊×2天+2模塊×1/天)×6小時(shí)/天=72小時(shí)||培訓(xùn)對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||基于制造企業(yè)的特點(diǎn),優(yōu)秀的品質(zhì)工程師,在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外,必須掌||握七大技能,這些技能包括:||異常品質(zhì)問題分析與解決技能

 講師:熊鼎偉詳情


《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時(shí):3模塊,共5天,計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的?是制造出來?還是設(shè)計(jì)出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預(yù)防?如果是事先預(yù)防話,又該如||何做?||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預(yù)防

 講師:熊鼎偉詳情


《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時(shí):3模塊,共5天,計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的?是制造出來?還是設(shè)計(jì)出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預(yù)防?如果是事先預(yù)防話,又該如||何做?||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預(yù)防

 講師:熊鼎偉詳情


統(tǒng)計(jì)過程控制---SPC課程說明:穩(wěn)定的過程,產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個(gè)過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過程進(jìn)

 講師:熊鼎偉詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有