從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造

  培訓(xùn)講師:鈕黔

講師背景:
鈕黔老師運(yùn)營(yíng)管理專家,清華大學(xué)MBA,北大縱橫精益運(yùn)營(yíng)與智能制造研究院院長(zhǎng)、機(jī)械行業(yè)中心總經(jīng)理、高級(jí)合伙人。清華大學(xué)MBA校友導(dǎo)師、中國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)智庫(kù)專家成員。十五年知名外企工作經(jīng)驗(yàn),曾先后任職于日資企業(yè)富士電機(jī)、歐資企業(yè)A.P.MOLL 詳細(xì)>>

鈕黔
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從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造詳細(xì)內(nèi)容

從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造

**講      中國(guó)制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)

1.         中國(guó)制造的現(xiàn)實(shí)

2.         企業(yè)環(huán)境的變化

3.         未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的特征

4.         我們所面臨的挑戰(zhàn)

5.         個(gè)人思考:我工作中所遇到的五大難題

第二講      案例解讀:向成功的企業(yè)學(xué)習(xí)

1.         豐田的成功要素

2.         戴爾的成功要素

3.         佳能的成功要素

4.         恒安集團(tuán)的成功要素

第三講      我們?nèi)绾蝿俪?/p>

1.         運(yùn)營(yíng)創(chuàng)新的原則

2.         精益生產(chǎn)概要

3.         精益生產(chǎn)實(shí)施體系

4.         精益生產(chǎn)實(shí)施基本方法

5.         六西格瑪介紹

6.         小組練習(xí)

第四講      開(kāi)創(chuàng)我們的創(chuàng)新之路

1.         企業(yè)外部環(huán)境分析

2.         企業(yè)內(nèi)部環(huán)境分析

3.         分組討論:制定我們的目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃

 

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講生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制概要1.什么是生產(chǎn)計(jì)劃2.生產(chǎn)計(jì)劃的用途3.生產(chǎn)運(yùn)作模式對(duì)計(jì)劃的影響4.PMC的角色定位5.精益環(huán)境下的計(jì)劃控制系統(tǒng)6.拉動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)7.拉動(dòng)系統(tǒng)與推動(dòng)系統(tǒng)的區(qū)別第二講生產(chǎn)計(jì)劃的制定1.企業(yè)的三類計(jì)劃及其關(guān)系2.生產(chǎn)計(jì)劃需具備的三大特征3.生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容4.生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)原則5.滾動(dòng)式計(jì)劃編制6.生產(chǎn)計(jì)劃的主要構(gòu)成7.生產(chǎn)計(jì)劃排程表8.產(chǎn)能

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高效的5S管理   01.01

講5S的目的和作用第二講5S概要1.5S的含義2.5S的來(lái)源3.整理整頓的含義4.5S關(guān)系圖5.5S活動(dòng)推進(jìn)層次6.5S與企業(yè)改善的關(guān)系7.5S管理的重點(diǎn):素養(yǎng)8.5S管理的三定原則9.5S管理的三分原則第三講整理的推進(jìn)重點(diǎn)1.定義2.對(duì)象3.目的4.整理的實(shí)施方法5.開(kāi)展整理活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)第四講整頓的推進(jìn)重點(diǎn)1.定義2.對(duì)象3.目的4.整頓的實(shí)施方法5.開(kāi)

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講正確理解質(zhì)量成本1.高質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)2.高質(zhì)量意味著高成本嗎3.質(zhì)量認(rèn)識(shí)的轉(zhuǎn)變4.什么是質(zhì)量成本5.質(zhì)量成本的發(fā)展歷史6.評(píng)價(jià)質(zhì)量成本的目標(biāo)7.案例討論第二講質(zhì)量成本的構(gòu)成1.預(yù)防成本2.鑒定成本3.失敗成本內(nèi)部損失成本外部損失成本4.案例討論第三講質(zhì)量成本的分析1.數(shù)據(jù)收集2.質(zhì)量成本核算3.排列圖分析法4.因果分析法5.柏拉圖分析法6.案例討論第四講質(zhì)量成

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講全面生產(chǎn)維護(hù)概論1.TPM概念和特點(diǎn)2.TPM發(fā)展過(guò)程3.TPM目標(biāo)第二講TPM的8大支柱第三講TPM實(shí)施的12大步驟第四講設(shè)備綜合效率OEE1.故障損失及數(shù)據(jù)收集2.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖3.故障損失原因分析與對(duì)策4.設(shè)備綜合效率OEE的改進(jìn)第五講自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目的和范圍2.自主保養(yǎng)實(shí)施方法第六講計(jì)劃保養(yǎng)1.計(jì)劃保養(yǎng)的目的和范圍2.計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)施方法第七講

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講持續(xù)改善的基本概念1.定義2.持續(xù)改善對(duì)于精益生產(chǎn)的意義3.持續(xù)改善的正確觀念4.改善的優(yōu)先順序第二講持續(xù)改善的基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化1.何為標(biāo)準(zhǔn)化2.標(biāo)準(zhǔn)化的意義3.標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法第三講問(wèn)題解決的系統(tǒng)方法1.問(wèn)題的意義與態(tài)度2.問(wèn)題是什么3.問(wèn)題定義模式4.問(wèn)題分類5.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的誤區(qū)6.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的三個(gè)主要前提7.如何才能有敏銳的觀察力8.兩種問(wèn)題觀念的對(duì)比9.問(wèn)

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講5S的目的和作用第二講5S概要1.5S的含義2.5S的來(lái)源3.整理整頓的含義4.5S關(guān)系圖5.5S活動(dòng)推進(jìn)層次6.5S與企業(yè)改善的關(guān)系7.5S管理的重點(diǎn):素養(yǎng)8.5S管理的三定原則9.5S管理的三分原則第三講整理的推進(jìn)重點(diǎn)1.定義2.對(duì)象3.目的4.整理的實(shí)施方法5.開(kāi)展整理活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)第四講整頓的推進(jìn)重點(diǎn)1.定義2.對(duì)象3.目的4.整頓的實(shí)施方法5.開(kāi)

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講生產(chǎn)主管的重要作用  1.生產(chǎn)主管的地位  2.生產(chǎn)主管的重要作用第二講生產(chǎn)主管的三大職能  1.完成生產(chǎn)任務(wù)  2.現(xiàn)場(chǎng)改善3.培育部下第三講管理的基本概念1.什么是管理2.關(guān)于人的基本認(rèn)識(shí)  3.管理風(fēng)格第四講認(rèn)識(shí)自我1.生產(chǎn)主管常見(jiàn)類型2.明確生產(chǎn)主管的角色和要求第五講現(xiàn)場(chǎng)管理的基本思想1.以質(zhì)量為基準(zhǔn)2.消除浪費(fèi)3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的八大浪費(fèi)4.現(xiàn)場(chǎng)管

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講工業(yè)工程概述1.生產(chǎn)系統(tǒng)要素2.工業(yè)工程發(fā)展歷史3.工業(yè)工程的意義4.什么是工業(yè)工程5.工業(yè)工程的特點(diǎn)6.工業(yè)工程的內(nèi)容7.提高效率的意識(shí)和著眼點(diǎn)8.工業(yè)工程實(shí)施的誤解第二講工程分析1.什么是工程分析2.工程分析的目的3.ECRS改善四原則4.5W2H工作方法5.PQCDSM檢查法6.如何編制工藝流程圖7.流程經(jīng)濟(jì)原則8.課堂討論練習(xí)第三講時(shí)間分析1.什么

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講精益生產(chǎn)概要1.為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)2.什么是精益生產(chǎn)3.精益生產(chǎn)的歷史背景4.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的比較5.精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系6.精益生產(chǎn)涉及的范圍7.案例討論第二講精益生產(chǎn)實(shí)施體系1.精益核心思想2.精益生產(chǎn)實(shí)施的十二項(xiàng)原則3.精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)4.精益管理架構(gòu)5.精益生產(chǎn)導(dǎo)入步驟6.課堂討論:建立我的精益實(shí)施框架第三講精益生產(chǎn)實(shí)施基本方法1.如何

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